如何选择数控机床
如何选择数控机床
1.选购数控机床的原则
A.稳定性和可靠性。如果选择的数控机床不能稳定可靠的工作，那就完全没有意义。所以选购时一定要尽量选择名牌产品(包括主机、控制系统、配件)，因为这些产品技术成熟，有一定的生产批次，并且已经被用户正常使用。
B.实用性。选择数控机床。目的是解决生产中的一两个问题。实用性是使选择的数控机床最终达到预定目标的最佳程度，一定要注意不要高价交换功能太多、不实用的复杂数控机床。
C.经济。有了明确的目标，有针对性的选择机床，就能以合理的投入获得最佳的效果。经济性是指在满足加工要求的情况下，所选择的数控机床所付出的代价是最少的或最经济的。
D.可操作性。如果选择一台功能齐全、先进的数控机床，没有合适的人操作或编程，没有熟练的维修工维护和维修，再好的机床也用不好，发挥不了应有的作用。所以在选购数控机床时，要考虑操作、编程、维护是否方便。否则不仅会给数控机床的使用、维护和维修带来困难，还会造成设备的浪费。
E.逛商店。加强市场调研，向了解数控机床的部门或有使用数控机床经验的用户咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有一个比较全面的了解，充分利用各种展会，挑选质优价廉、性能可靠的设备，力求货比三家。一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。
2.选购数控机床应注意的问题
A.合理确定数控机床的功能在选择数控机床的功能时，不要追求大而全，因为过分追求数控机床的轴数、工作台和电机的大功率、高加工精度和功能齐全，会使系统更加复杂，可靠性降低。购买成本和维护成本也会增加。一方面，这样会相应增加加工成本。另一方面，会造成资源的极大浪费。所以数控机床要根据产品的规格、尺寸、精度来选择。
B.确定要加工的零件。应根据需要加工的典型零件，合理选择数控机床。虽然数控机床具有灵活性高、适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件，才能达到最佳的效果。所以在选择设备之前，首先要确定要加工的典型零件。
C.数控系统的合理选择应详细考虑能满足各种性能参数和可靠性指标要求的数控系统，并考虑操作、编程、维护和管理的方便性。尽量做到集中统一。如果不是特殊情况，尽量选择本单位熟悉的、同一厂家生产的同系列数控系统，以便于以后的管理和维护。
D.配置必要的附件和工具为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和工具。不要买一台几十万元、上百万元的机床，却因为少了一个几十元的配件或工具而无法正常使用。买主机的时候，把一些易损件和其他配件一起买。国外金属切削专家认为，一台25万美元的数控机床的效率很大程度上取决于一台30美元的立铣刀的性能。可以看出，数控机床配备了性能良好的刀具。它是降低成本，获得最大综合经济效益的关键措施之一。一般数控机床要配备足够的刀具，充分发挥数控机床的功能，使选用的数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。
E.重视数控机床的安装、调试和验收。数控机床进厂后要认真安装调试，这对以后的操作、维护和管理非常重要。在数控机床的安装、调试和试运行过程中，技术人员必须积极参与，努力学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。检查和验收数控机床的几何精度、定位精度、切削精度和机床性能。认真核对各种配套技术资料、操作手册、维修手册、附件手册、计算机软件和手册，妥善保管，否则以后一些附加功能得不到开发，给机床维修带来困难。
最后，要充分考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术支持、人员培训、数据匹配、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统、机床附件等。
数控机床和铣刀的选择
数控机床硬表金可转位面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时铣刀的直径要小一些，因为粗铣时切削力大，选择小直径的铣刀可以降低切削扭矩。数控机床精铣时，铣刀直径应较大，最好能覆盖待加工表面的整个宽度，以提高加t的精度和效率，当机床加工余量较大且不均匀时，刀具直径应较小，否则会因刀痕过深而影响工件的切削质量。
高速钢立铣刀多用于加工凸台和沟槽，一般不用于加工毛坯表面——因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加速刀具磨损。
加工毛坯表面或粗孔时，可以选择硬质合金的端铣刀或玉米铣刀进行强力切削。
加工平面工件的外周轮廓时，经常使用端铣刀C。
为了提高槽宽的精度，减少换刀次数，加工时可使用直径大于槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，再利用刀具半径补偿功能铣槽的两侧。
加工实体曲面或变斜面轮廓时，常使用球头铣刀、环铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
当加工余量较小时，表面粗糙度要求较高时，可选用立方氮化硼刀片或陶瓷刀片的面铣刀，使机床高速切削。