如何实现SMED？

第一步:观察当前流程。

目的:我们应该收集当前关于线变化的数据，以确保观察者的数量与工具放置人员的数量相同。

观察整个换线过程，从换线前的最后一个产品到换线后的第一个产品；包括时间，记录所有行动，发现任何问题或机会，必要时用视频记录活动。

第二步:区分内部准备时间和外部准备时间。

目的:区分内螺纹换螺纹时间和外螺纹换螺纹时间，除了准备时间，可以大大缩短换模时间。

通过分析第一步收集的当前数据，将换模操作分为内部准备操作和外部准备操作两类，外部准备操作在停机前后进行，省去了外部准备操作的时间。

为了避免换模过程中的异常情况，换模前应制定一份换模检查表，包括换模工具、台车或吊车、加工对象、检测仪器等。

第三步:清除内部准备的浪费。

目的:消除内部准备时间的浪费，从而缩短换模时间。

常规的方法是通过以下手段消除换线中的浪费:平行作业、旋转一次性锁紧法、碰夹系统、统一工具放置方法/位置、统一工具尺寸、统一螺丝头尺寸、详细的工具更换表、改进设置和避免调试。