大学生服装厂社会实践总结

为期三周的实践活动终于结束了。虽然很短，有点遗憾，但还是很庆幸有这样的课程。感谢您的悉心指导。在这三周里，我对一些常见的理论性的东西有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在三周实践中的一些总结和体会。

首先，在短短三周的练习中，我在思想上有了很大的改变。以前我们在学校学知识的时候，老师总是往我们脑子里灌知识。我们根本没有那么强烈的求知欲，大部分都是为了应付作业而被迫学习画画。不过去各种服装厂鞋厂真的让我感觉很棒。工厂里紧张的工作氛围尤其无形中造就了我自己的学习欲望。产生了暑假去工厂实习的想法。

其次，去服装面料、辅料市场、服装厂。可以说是我人生中第一次体验到所学与工厂车间实际操作过程的结合。让我们打开眼界，了解一下服装行业工厂化生产的操作流程。对我们以后从事服装行业很有帮助，也明确了现在应该学习和掌握的东西。

第三，我个人认为这个实践课最大的好处是去“陆游运动时装”工厂的车间。厂长向我们展示了工厂的全过程。一双成品鞋从收料、检验到成品，需要大大小小30多道工序。每一道工序都经过严格审核，直到成品。操作如此严格。最后去了设计师的工作室，初步了解了设计师的工作内容，工作环境，工作方法。工厂车间和设计师的工作室是天壤之别，不仅是温度湿度，工资待遇也是如此。所以，我想认真学习服装专业，成为一名更好的设计师。

第四，在实践课上参观工厂为我提供了不同的学习方法和机会，使我从传统的被动教学转变为主动学习，从死记硬背转变为在实践中学习，增强了我的理解能力、创新能力和推理能力。掌握自学的方法，让自己在学习和生活中有成熟的思维。这些方法的改进是我终生受益的。我觉得这次实习机会很难得，让我真正明白了工作学习的基本规律。通过在工厂的实习，对现在的服装市场和服装生产流程有了初步的了解:验布→裁剪→印花绣花→缝纫→熨烫→检验→包装。

大学生服装厂社会实践报告

服装厂实习总结

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大学生服装厂社会实践报告

正式进入车间进行生产实习，感觉之前对服装的理解只是一些皮毛。虽然在学校重视实践，但并不比在工厂实战，必须学习实践与理论相结合的实用方法才能进一步学习。

Xxxx针织服装有限公司有20多年的历史，员工500多人，年交易额4000多万。产品远销英国、美国、约旦等国家。Xxxx针织有限公司成立于1976。公司拥有完全独立的出口贸易权。

首先，领导和技术人员给我们简单的培训方案如下:缝纫车间:合理组合人、设备、空间，以使产品在缝纫生产过程中产生最短的工艺路线、最短的加工时间、最少的成本，生产出符合客户要求的产品。

剪床部:工作流程是收布，出工单，出生产资料，出软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分别装订，送缝纫，贴片。

样板组:通过裁剪、缝纫、检验、包装的整个生产过程:首先将面料、里料、衬布等原材料裁剪成服装的各个部位，如前片、衣下巴、袖子等，然后用缝纫设备缝合，再进行压烫、包装。

后期包装:使用客户要求的包装材料，按照包装形式(折叠包装、真空包装、立体包装或内外包装)和包装方式(袋包装、箱包装或盒包装)对服装进行包装；还要根据客户的要求合理分配尺寸、数量、颜色。

一般检查组:首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格、缝制、熨烫、污渍、线头等。);有问题的衣服标上返工卡，然后返工。没有问题的衣服是整包送的。

这次实习我被分配到意大利精品线。我们都在一线生产地学习过。这里的主要生产力量是生产男式西服，出口海外。给人印象最深的是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这个实习工厂五个部门学到的内容和流程:

缝纫车间

服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证。其目的是使缝纫生产过程中的产品具有最短的工艺路线、最短的加工时间和最少的成本，生产出符合客户要求的产品。所以要做好流程设计，就是把人、设备、空间合理的结合起来。第一步，做好上线缝纫的准备工作:设置好车间的人机布局，科长根据目标产量对车间的均衡生产进行人员调配，并提交给ie人员审核，熟悉订单的工作流程。因为缝纫车间时间长，机器都是固定员工操作，所以厂长很难给我们分配工作。秉承着用最少的时间了解最多的公司，学到尽可能多的知识的原则，我采取了多读书，多提问，多做事，多怀疑的态度，在完成领导交给的任务的情况下，尽量多做事，看了很多公司的文件，比如人机布局，派工单，订单进度表，单元流水工艺布局，生产配料单等等。在参观车间的过程中，我对大规模生产的工艺流程有了深入的了解。做好工段均衡生产的人员调配，提交给ie人员审核，熟悉订单的工作流程。

裁床部

Xx针织全自动切床设备。

裁床部的工作流程是收集布料、生产工作单、生产资料、软纸，然后排版、拉布、裁剪、验件、编号、分别装订、送缝纫、贴片。我自己也做过，比如画布，编号，拆分，缝纫，打补丁，记录图纸清单，裁剪表。

拉布的过程:我和一个员工把布料从布料上拉下来，另外两个员工把布料整齐的叠好，在裁剪机上划好排板末端的标记，用压铁固定好布料末端的位置，把布料拉直(防止布料起皱和过度拉伸)，然后我和前一个员工一起裁料。重复上述过程。一块布做完后，如果面料正反面差异不明显，就要铺夹层纸，然后再拉另一块布，防止色差缺陷。如果面料正反面差别明显，就不需要夹层纸，只要收马的时候面料上下颠倒就可以了。重复上述过程，直到达到该过程所需的层数。

拉好布后，展开布局图，开始裁剪。扎单功能:方便缝纫，用于计算数量，结算工资。为了防止色差缺陷的发生，应对其进行编号。最后把裁片送到缝纫车间。

通过亲身参与，我不仅深入了解了裁剪机的工作，也对排版图纸的纸张质量、夹层纸和底纸的作用、线段长度如何安排等工作有了深入的了解。

样本组

我知道很多样品组的面料，比如汗布上的天鹅绒加弹力罗纹。还有各种各样的配件，包括拉链(具体来说，如ykk，ycc，sbs)，绳子，带扣，小孔，鞋带，松紧带，主标，水洗标，吊牌，装饰标等。

样组相当于一个集中的生产部门，贯穿于裁剪、缝制、检验、包装的整个生产过程。样本组的车工应该缝纫技术很高，很多都有十七八年的工作经验。除了缝纫技术高之外，还要有看懂样衣需求表的能力。

我还参与了质量检查和后期包装。质量检验包括尺寸测量和外观质量检验。如果有替代的罗纹或下蓝，存放时一定要预估罗纹或下蓝的弹性，制作后一定要分清尺寸要求。外观质量检查就是看有没有口袋爆、下划线、浮线、针孔、坏扣、无日期、跳线、掉色等等。然后通过质量检测的衣服按照客户的要求进行包装，就是作为大货生产的衣服。作为样衣，衣服送到缝纫车间做样衣。

后期包装

整包后我做剪线，清理污垢和漆粉，做这个的时候挑出有爆线、断线、无扣、脱扣不足、无挂铃、破洞等不良现象的衣服，挂吊牌、备用纽扣，放眼镜布、叠好的衣服，根据装箱分配表填写外箱单。外箱清单包括款式、颜色、尺寸、每箱数量、订单号和箱号。整套之后还有很多需要注意的地方。

总检查小组

作为总检组的员工，你必须对服装检验知识有很好的了解。我根据总检组两天的实习经历总结了他们的工作要求。这对他们来说是非常重要的一个环节，因为他们几乎等同于客户的要求。

实践总结和经验

这次实习被分配到生产部门工作。在公司的安排和老师的指导下，我积极参与了生产部的相关工作。通过做、看、问的方式，对公司生产部的样板组、裁床部、缝纫部、总检组、后包装的操作进行了分析，将书本上学到的服装生产管理理论知识与实际工作进行了对比，用理论知识加深了对实际工作的理解，深刻体会到“是纸上得来的”，但遗憾的是实习时间短，而且只是在生产部。我没有机会在外贸部、客户服务部、技术部和R&D部实习。可惜我只能听人之言。从文件中，我无法亲身感受和处理一些工作，所以我无法理解它的本质。所以我只能尽力从网上查资料，尽可能多的阅读生产部门拥有的文件，多做一些加深课本知识应用的工作，从各方面加强自己从事实际工作的能力。

通过这次实习，我深刻认识到无论从事什么行业，都需要有扎实的专业基础，也认识到学得多不如学得好。这是一个知识社会，知识是必须的，否则我们只能靠卖廉价劳动力谋生，就像那些车工，工作累，工资低。我也深深体会到，无论是企业还是员工，都面临着越来越激烈的竞争。谁是赢家？机会总是留给有准备的人。这次实习让我对自己的能力有了更深刻的认识，也让我明确了以后应该努力的方向。

本次实习是一次理论和实践的尝试。在这个过程中，我得到了团队合作的锻炼，提高了独立思考能力，通过实践丰富了理论经验。同时也巩固了自己的专业技能，积累了工作经验，为以后的工作打下了坚实的基础。在这方面，它意味着我们已经开始审视社会生活，因为我们已经长大了，并将开始我们自己的生活。非常适合我们大学生在标准化技术等优势下学习体验。这是我第一次接触社会。刚踏上工作岗位，开始和过去完全不一样。随着从学校到社会和环境的改变，身边的人完全转变了角色，老师变成了老板，同学变成了同事，关系完全不一样了。一切都在发生巨大的变化。所以要学会适应环境，不要让环境适应我。在这将近一年的时间里，我感受到了理论和实践的重要性。没有好的练习，我学不到任何东西。

所以一定要珍惜在这里的实习，多学习服装的操作技术，这是我们发展的基础。做最好的自己，最重要的是设定目标。人要在自己的能力范围内设定目标和要求，懂得欣赏自己的成就，永远追求更好，而不是最好，这样一切才会发展，成功的机会才会向我们招手，相信我们会成功。现在，虽然我比以前取得了一些小成就，但这不是一个俱乐部。我不能骄傲。我要继续加油，为自己的目标和事业努力。

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