煤矿防爆电气检查细则
1.为进一步贯彻落实《煤矿安全规程》和有关防爆电气的标准和规定，提高机电工作者对防爆电气性能的认识，便于在实际工作中掌握应用标准，从而加强煤矿防爆电气的科学管理，提高检修质量，消除电气爆炸，实现电气设备的安全运行，特制定本细则。
2.所有井下电气设备(包括小型电气设备)的选择必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门的培训和考核，并取得合格证。兼职防爆人员必须经过矿级培训考核，取得证书。
4.防爆电气设备入井前必须由专职防爆检查员对其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿产品安全标志”和安全性能进行检查；检验合格并签发证书后，方可入井。工业试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门颁发的“工业试验许可证”，用户要制定安全措施，并经矿机电副总批准，否则不准下井。
5.改变井下防爆电气设备的额定值和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6.井下防爆电气设备的运行、维护和检修必须符合防爆性能的技术要求。防爆性能受损的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7.防爆外壳的维修应按照《煤矿防爆电气设备外壳维修规则》进行，必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行维修。
8.加强井下防爆电气性能的检查；
1)防爆电气维修工(兼职防爆检查员)每班至少检查一次所管辖的防爆电气。
2)专职防爆检查员每周至少检查两次高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区域的防爆用电。每周检查一次低瓦斯矿井的防爆电。
3)专职和兼职防爆检查员的配备必须满足防爆检查的需要。
二、一般规定:
1.防爆电气设备(包括小型电器)和电缆的电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为爆炸故障。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关的9 #端子若因某种原因接地或防爆外壳带电，则视为失爆。
3.开关用于控制进线设备进出电源线，视为拒爆(进出检漏继电器和控制回路电源除外)。
4.所有防爆电气设备，无论在井下什么地方使用，都要按照防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有明显的防爆标志、煤炭安全标志。有下列情况之一者为失爆:
1.壳体开裂、焊接、严重变形(变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm)。
2.防爆外壳内外有铁锈脱落(铁锈厚度达到0.2mm以上)。
3.隔爆室(腔)观察孔(窗)的透明板松动、破损或用普通玻璃制成。
4.隔爆设备的隔爆腔直接连接，隔爆设备接线盒内的隔爆绝缘座去掉。
5.锁紧装置不全，变形损坏不能起到锁紧作用。
四、隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。
1.隔爆接合面的结构参数应符合下列要求，否则视为拒爆:
1)电气设备的静止部分、操纵杆和轴的防爆结合面与带轴承转轴的防爆结合面及相应壳体容积之间的最大间隙必须符合表1的规定。快动门隔爆接合面的最小有效长度不小于25毫米。
2)隔爆接合面的平均粗糙度不应高于6.3微米..
3)隔爆面无锈迹(用棉纱摩擦后，仍有锈斑者为锈，仅留云朵，非锈)。
4)用螺栓紧固的隔爆面:
①螺栓和弹簧垫圈必须齐全紧固(紧固程度以压平垫圈为准)。
(2)弹簧垫圈的规格应与螺栓相适应(偶尔个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查那里的防爆间隙，如果不超限，更换合格的弹簧垫圈不属于失爆)。
(3)螺栓或螺孔不能打滑(用相同直径的螺母代替长螺栓除外)。
④螺栓和螺孔上剩余螺纹的轴向长度应大于1.5倍弹簧垫圈厚度；螺丝孔周围和底部的厚度大于3毫米
⑤同一位置的螺栓和螺母规格应一致，钢制紧固螺栓拧入螺母的深度不应小于螺栓直径。
⑥沉头钢制紧固螺栓伸入螺孔的长度应大于螺栓直径，铸铁、铜、铝零件不应小于螺栓直径的1.5倍；如果螺丝孔的深度不够，必须用孔填满。
⑦电机接线盒盖不得倒置。
2.在隔爆面上，规定长度内的缺陷和从螺孔边缘到隔爆面边缘的最短有效长度不得超过下列规定:
1)局部外观直径不大于1毫米；每平方厘米40毫米、25毫米和15毫米的隔爆面上不得有超过2个深度不超过2毫米的砂眼。
2)意外机械伤痕的宽度和深度不应大于0.5毫米，剩余无损隔爆面的有效长度不应小于规定长度的2/3。
3)不允许在隔爆面上涂油漆(发现有油漆时，检查间隙不超过规定，未涂油漆的结合面长度不小于规定长度的2/3时，不算失爆)。
3.防爆马达
1)电机轴的隔爆接合面与轴孔在正常工作条件下不应有摩擦。当采用圆柱形隔爆接合面时，轴与轴孔之间的最小单面间隙必须不小于0.075毫米。
2)对于滚动轴承结构，轴与轴孔之间的最大单边间隙不应大于表1规定值的2/3。
五、电缆引入装置:
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆:
1.密封圈的内径比电缆外径大1mm以上。
2.进口喷嘴的内径和密封圈的外径之差超过表2中规定的值。
3.密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍，或最小宽度小于10 mm..
4.密封圈厚度小于电缆外径的0.3倍(70mm2及以上电缆除外)，或最小厚度小于4mm。
5.多根电缆插入密封环的单个孔中。
6.切开密封圈并将其覆盖在电缆上。
7.密封圈硬度不符合邵氏硬度45-55度，老化(开裂、粘结、硬化、软化、粉化、变色等。)失去弹性，永久变形，有效尺寸配合间隙不符合要求，不能起到密封作用。
8.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆的铅皮)上。
9.密封圈与电缆护套(或铠装电缆的铅皮)之间有其他绷带；密封圈和进口喷嘴之间有一个填充物。
10.一个进口喷嘴中使用多个密封圈。
11.螺纹电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分长度小于8mm小于6扣。
12.螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米..
13.未使用的入口喷嘴缺少密封圈或挡板；或将挡板置于密封圈内；挡板的直径小于2mm或大于入口喷嘴的内径；挡板直径为110mm及以上时，挡板厚度小于2mm或小于3mm(所有挡板均应镀锌)。
14.使用中的螺旋进料喷嘴缺少金属环；金属环与进线口不匹配。空转送丝嘴不需要金属环。
15.压入喷嘴后，没有余量或喷嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与壁面接触不紧密；或者密封圈会移动。
16.压板进料嘴缺量或未拧紧，可使进料嘴单手明显晃动。
17.螺母式送丝嘴因乱扣、腐蚀等原因不紧，或用一只手的拇指、食物、中指指示压紧螺母向拧入方向推进半圈以上。
18电缆在入口处用一只手沿电缆入口方向推动。
19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶未浇在叉头上方；有裂缝的绝缘胶可以相对移动。
六、电缆连接:
电缆连接在下列情况下应视为爆炸故障:
1.硫化热修补不用于电缆连接。
2.电缆(包括通信、照明、信号和控制电缆)使用接线盒时不属于本质安全型，但不使用隔爆型电缆接线盒(本质安全型控制通信电缆应使用本质安全型接线盒)；
3.铠装电缆的连接不使用接线盒，中间盒未填充绝缘填充物或因填充不严而漏出芯线的接头；
4.电缆末端未连接防爆电气设备或防爆元件；
5.电气设备和电缆有裸露导体；
6.橡胶套和XLPE电缆护套破损露出芯线(屏蔽电缆露出屏蔽层或本质安全型设备连接电缆露出导体除外，但应及时修复)。
七、隔爆插件装置:
1.煤电钻的插销的电源侧应接在插座上，测量负荷后再接插销。如果接反了，会被视为失爆。
2.插入式装置缺少防止突然拔出的爬行装置，电源电压为660V-1140V的插入式装置因缺少电气联锁装置而被认为是漏爆。
3.触头断开瞬间螺栓外壳隔爆面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表3的规定。
八、照明器具:
1.防爆安全灯改压口为罗口，防爆损。
2.只有在隔爆灯电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵。
3.防爆灯玻璃罩松动、开裂或损坏，都是失爆。
九、矿灯:
井下使用的矿灯必须有防爆标志和煤矿产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆:
1.灯头坏了，灯头圈松了，玻璃碎了，灯头密封不严，灯锁失效。
2.灯线损坏，芯线外露，灯线引入装置损坏，密封不严密，灯线移动。