回收PET饮料瓶需要什么基本设备，废物可以在多大程度上容易处理…

PET饮料瓶的回收方法有两种:化学回收和物理回收。化学回收法是将废弃PET瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低等级燃料汽油。物理回收是一种通过分离、粉碎、洗涤和干燥将废弃PET瓶重新造粒的方法。物理回收方法主要有两种:一是将废PET瓶切成碎片，将HDPE、铝、纸、粘合剂从PET中分离出来，然后将PET碎片洗涤、干燥、造粒；二是通过机械方法将废PET瓶上的瓶盖、座椅、标签等非PET杂志分离出来，然后进行洗涤、粉碎、造粒。前一种工艺:用手工方法去除石头、木头等塑料制品和彩色PET瓶。回收的PET一定不能含有PVC杂质，因为它的存在是影响PET颜色的关键因素。当PVC的混合量较小时，可以在传送带上手动分离，即PVC和PET瓶在受扭时，受力部位发生不同的物理现象，PVC瓶出现不透明痕迹，而PET瓶没有，这样就可以分离。一些公司还利用PVC和PET的熔点不同，将破碎的PET和PVC碎片通过装有加热器的传送带，以控制一定的温度。熔化后，PVC会粘附在传送带上，从而可以与PET分离。铁磁分离器是用来分离铁的。PET瓶有的只碎一次，有的先粗碎再细分，最后变成1.0-1.5cm大小的碎片，在破碎机出口处安装孔径为1.0-1.5cm的筛子，控制碎片的大小。清洗和杂质分离技术是获得高质量回收PET的关键。塑料PE或手指标签通常用于饮料瓶，纸质标签可以使用粘合剂或在瓶子吹塑过程中粘贴。PET瓶破碎时，有的标签碎成碎片，有的还粘着PET碎片。破碎的PET通常采用鼓风机和旋风分离器的组合分离装置，可以去除98%左右的松散标签碎片，也可以采用吸塔分离装置进行分离，破碎的PET碎片从分离塔顶部垂直加入。碎片和上升气流形成逆流。通过利用PET和标签碎片之间的比重差异，标签被提取，PET从分离器的底部出来。为了保证标签分离的效率，生产中可以使用两套以上的分离装置。清洗的目的是去除原瓶中的粘合剂、灰分和残留物。80-100oC热水用于洗涤，以软化或溶解EVA粘合剂或用于粘贴标签和基底的其他类型的粘合剂。为了防止掉落的粘合剂再次粘到PET切片上，需要在水中加入碱、乳化剂或其他特殊化学物质等添加剂。清洗液的配方组成和含量一般由厂家根据废瓶的来源和粘合特性来确定。清洗液重新加热后可重复使用，清洗可在装有搅拌器的专用清洗槽中进行。为了保证清洁，底座的分离是利用HDPE和PET的不同密度来分离。分离在化粪池中进行，HDPE碎片从罐顶溢出，下沉的PET碎片从罐底出去。还有的用水力旋流器代替浮选槽进行分离，其分离效果更好。PET切片通常用离心脱水机将其含水量降至2%，然后用带式或管式干燥机干燥，使其含水量降至0.5%。PET不能含有铝杂质，即使是少量的铝杂质也会影响回收PET的透明性，所以回收PET的铝含量应该小于50？10-6、分离铝最简单的方法是在粉碎前人工取下铝盖和铝环或通过静电分离将铝含量降低到100。10-6，这种分离可以在传送带上进行；如果PET切片通过金属检测分离系统进一步提纯，铝含量可以低于5？10-6。再生PET挤出造粒和一次PET挤出造粒除了进料不同外，差别不大。挤出造粒可采用单螺杆或双螺杆挤出机，但设计时必须考虑传统挤出机的进料压力，改用进料尺寸较大的螺杆，如果采用双螺杆挤出机效果会更好。后一道工序:回收方式是先将PET瓶内的非PET成分分离出来，然后粉碎回收。首先，人工分离石头、木头、其他塑料制品和彩色饮料瓶。PVC瓶可以通过人工选择或PVC分离设备进行分离。金属铁可以通过磁选机来分离。饮料瓶通过输送机后进入清洗机，瓶子垂直进入加工生产线。瓶盖和拉环由去环机和去盖机取下，并对瓶子进行称重，以确保瓶盖已被取下。检测后发现一瓶重量超标，将其从生产线上分离。然后在每个废弃PET瓶中注入100ml开水，溶解瓶内残留的饮料。同时夹住并悬挂瓶子，用高压水刷洗瓶子，用热水软化粘合剂，使底座自行脱落，塑料或纸质标签脱落。洗完后，将瓶底切掉，瓶内的水就放出来了。粉碎就像第一种工艺方法中的设备，用连续干燥机将PET瓶碎片干燥至含水量低于0.05%。挤出造粒与回收方法相同。以上两种回收技术都被工厂采用。每个过程都有自己的特点。第一种回收方法容易形成规模化生产，但分离技术较复杂，分离设备较多，投资较大。第二种方法产品纯度较高，设备少，投资少，但只适用于完好无损的饮料瓶。破碎或损坏的饮料瓶需要通过其他方法进行分离和回收。事实上，考虑到运输的经济合理性，废塑料瓶在运输前应该进行粉碎和包扎。其次，切割瓶底的回收基本上是按照第一种方法进行的，所以第二种回收方法的局限性很大。