工厂设备安全小知识(车间里有哪些安全知识)

1.生产现场是否存在“三违”？“三违”是指违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

员工是否按照安全操作规程操作，现场是否穿戴劳动保护用品。不同行业对员工劳动防护用品的配备和使用有不同的规定。例如，建筑工人应配备和使用头盔、工作服、工作鞋、手套等。，粉碎机应重点提供和使用防尘口罩，装配工和机床工应重点提供和使用防护鞋和防护眼镜。

2、车间、仓库环境整洁，材料堆放有序。比如氧气瓶和乙炔瓶不能暴晒或倒置，两个气瓶不能放在一起存放(在通风良好的宽敞地方，可以堆放在5米以外)。

3.危险品管理是否规范。剧毒品、爆炸物品管理是否“五对”，危险化学品是否专储，危险化学品是否有安全技术规范和安全标签。

4、重点工程、关键设备和设施是否配备安全装置和安全警示标志。

5.动火作业是否得到批准，是否采取了有效的防护措施。

扩展数据:

车间管理的基本原则:

1，统一领导和民主管理相结合的原则。现代工业生产是以高科技为基础的社会化大生产。生产力水平越高，生产社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。

2.思想政治工作和经济工作相结合的原则。工人的思想政治问题总是在经济活动中产生，在管理过程中产生，或者反映在生产技术管理活动中。

因此，车间的思想政治工作必须与经济工作结合起来，为生产服务，保证经济工作的社会主义方向，使车间生产活动顺利进行，取得最佳经济效益。

百度百科-三违

百度百科-车间管理

2.安全生产常识

AQ156 -企业员工安全生产知识挂图

AQ156-01-企业员工安全生产知识挂图中员工的权利和义务

AQ156-02-企业员工安全生产相关概念知识挂图

AQ156-03-安全生产方针和原则企业员工安全知识挂图

AQ156-04-安全生产的杀手:三违现象。

AQ156-05-企业员工安全生产知识常见不安全行为挂图

AQ156-06-企业员工安全生产知识挂图工作基本安全规则

3.工厂管理的基本知识

第一章总则1为规范公司生产现场管理，提高工作效率，创造舒适整洁的环境，特制定本办法。

第二章实施细则1质量管理1.1“四检(首检、自检、互检、巡检)”和“三不(未查清责任、事故原因、防范措施)”。1.2严格控制工序质量，坚持下一道工序是客户，重点控制关键检验点，关键是上道工序的质量。

1.3做好文明工作，防止产品磕碰、划伤和在产品上留钉子。2工艺管理2.1认真执行工艺作业指导书。

2.2熟记工艺操作规程、检验工具和检验仪器。2.3检查客户型号与代码匹配规格是否一致。

2.4如有疑问，应及时提交相关部门处理。2.5按程序将首件送质检部检测确认，生产前将首件放在展示台上。

2.6严格执行规定的文件更改程序，做到手续完备，任何人不得擅自修改。2.7合理使用设备和工具，保持车间良好运行状态。

2.8合理化建议和技术改进必须经过审查、批准和试实施后才能编入生产技术文件。3位置管理3.1生产现场基于“5S”实施位置管理。

3.2标识正确，半成品分类存放，标识醒目，及时更换，干净无水垢，专人负责。3.3固定摆放，半成品按区域、类别摆放，做到直、直、整齐。

3.4及时检查和清理，小心轻放产品，保持材料和产品的外观完好。3.5帐、物、卡相符，手续齐全。

4设备管理4.1认真填写设备检查维护记录，做到及时填写，字体正确，清晰准确，符合要求。4.2根据设备的特点，对人员和机器进行操作。

严格按照操作规程操作，培训合格后方可上岗。4.3做到“三好”就是管好、用好、修好；“四会”可以使用、维护、检查和排除故障。

4.4做到“四个要求”:齐全、清洁、润滑、安全，严格执行设备管理规定，遵守操作规程和维护指南，坚持日擦洗、周维护、月维护制度，安全可靠，保证正常运行。4.5建立设备台帐，完善设备管理。

5工具管理5.1摆放整齐，将工具箱内的量具、工具、生活用品从上到下分层存放，方便开箱，内外整洁干净。5.2卡片内容一致，个人长期使用的工具、量具应与设备帐相符，损坏或丢失的工具照价赔偿。

5.3正确使用工具。在使用过程中，轻拿轻放，不得碰撞、敲击、乱放。

5.4借用的工具和量具使用后应及时归还，保持清洁，并按编号放置。6劳动纪律6.1坚持两个准时:准时上班，准时下班。

6.2五不准:工作时间不准看书、看报；无串帖；禁止闲聊或大声喧哗；不吃水果蔬菜；未经批准，你不得擅离职守。如果你临时离开你的岗位，你必须向直线领导请假，团队领导会在你离开前签发一张“请假卡”。6.3进出工厂必须佩戴厂牌，离开工厂必须请假。批准后，必须凭“放行单”出门。

4.生产车间员工安全培训内容怎么写？

生产车间安全培训内容

1，认真遵守安全操作规程。

新工人应该记住的第一件事是遵守工作场所的安全和健康条例。很多安全规定都是从前人事故伤害的经验中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何手术都要有一个正确的程序，是能让手术“顺利”、“安全”、“轻松”的方法。因此，如果不按照程序操作，可能会造成事故和伤害。有人认为“按自己的方式做就好了”、“太麻烦”按程序来做，但“欲速则不达”只有忠实遵守操作规程，才能保证安全。

2、工作前安全早期预测

上岗前要明确工作中的注意事项，不清楚的要积极提问，直到说清楚为止。要不要检查一下作业范围有没有安全问题？有滑倒摔伤的危险吗？使用和使用的工具是否损坏？使用的材料和机械是否有异常？在工作中，你要时刻思考“下一次操作的危险是什么”和“如何避免这种危险”。严禁随意进入危险区域，乱动阀门和电器开关。

3.安全常识

1)因生产需要设置的坑、沟、池应有围栏或盖板。

2)原材料、成品、半成品的堆放不应妨碍作业和交通，废弃物应及时清除。

3)工作场所应保持整洁。

4)易燃易爆物品散落的场所应严禁烟火。

5)禁止向在易燃、易爆、燃烧和静电场所工作的工人发放和使用化纤防护服和用品。

4、常见触电事故的主要原因:

(1)电气线路和设备安装不符合安全要求。

(2)非电工随意处理电气事务。

(3)移动长而高的金属物体触碰电力线、配电柜等带电体。

(四)操作漏电的机械设备或者使用漏电的电动工具。

(5)电钻等手持电动工具的电源线损坏或松动。

(6)电焊操作人员穿背心、短裤和绝缘鞋；汗水浸湿的手套；焊钳意外碰到自己。

(7)临时线路使用或管理不当。

(8)配电装置、架空线、电缆、开关、配电箱等电气设备。被高温、高湿、灰尘、滚动、摩擦、腐蚀等损坏。在长期使用中，造成电气绝缘损坏和接地或接零保护不良，从而导致漏电。

(9)接线盒或插头座不合格或损坏。

5.有哪些基本的安全生产常识？

1.(一)生产经营单位必须遵守有关安全生产的法律、法规；

(二)生产经营单位必须加强安全生产管理；

(三)建立健全安全生产责任制；

(4)改善安全生产条件。

2.(一)工作场所符合安全生产要求；

(二)生产设备符合安全生产要求；

(三)特种作业场所符合安全生产要求。

3.职业有害因素有很多种。随着科学技术、社会经济和生产技术的发展，

更新和改变。按其性质，大致可分为四类:

1.物理有害因素，包括异常气象条件、噪声、振动、非电离辐射和电离辐射。

2.化学有害因素，包括毒物和粉尘。

3.生物有害因素，包括生物菌株源、细菌、病毒等。

4.不利的生理和心理因素，包括工效学问题、过度劳累和职业心理压力。

4.1)查领导看对消防安全工作的重视程度；(2)检查思想，查看消防安全。

全职行动；(3)检查组织查看消防活动及其职能；(4)检查系统并查看

消防安全制度是否落实；(5)检查火源，看用火用电是否符合要求；(6)

检查物料，看数量和存放的环境是否合适；(7)检查建筑，看设计是否符合要求。

求；(8)检查隐患是否已整改或采取了有效的安全措施；(9)检查消防系统

石，查看设备是否齐全，设备是否完好；(10)查看火灾事故是否已处理完毕。

是否处理得当。

5.(1)风险较大的生产经营单位应当设置安全生产管理机构，配备安全生产。

管理人员提出法定要求；(2)300人以上的企业应设置安全生产管理机构。

组织或配备专职安全管理人员；(3)员工人数不足300人的，予以匹配。

配备专职或者* * *安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的人员担任。

工程技术人员提供安全生产管理服务。

希望有帮助！！

6.工厂安全和消防培训材料。

工厂安全和消防培训材料？我做安全总监的时间不长，但这个其实很简单。

1)对工厂新员工的安全教育(1)是从总体上讲国家的法律法规，提高员工的安全素养，2)工厂的基本情况，3)介绍员工所在企业的事故案例和教训，抢险救灾的常识，工伤事故的报告程序。2)车间安全教育(1)介绍车间情况，如生产什么产品，使用什么机械设备，人员，使用什么防护措施，消防用品的位置等。

2)组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程；3)根据生产车间的特点，重点介绍安全技术基础知识和防护要点；4)在生产车间介绍防火知识；3)安全班组教育(1)本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、安全设施。重点关注易发生事故的岗位和那些潜在的危险因素，2)讲解本工种的安全操作规程和岗位职责。

本文主要介绍安全操作规程，不按规程操作和违章操作的危害。3)讲解如何正确使用劳动保护用品。

4)实施安全操作示范。4)考试。

1)考题选择(根据我厂实际情况和法律法规，做一些有代表性的考题)2)考试合格后才能上岗。这就是三级安全教育。

可以结合自己工厂的情况，想出可操作的东西。不要走过场，这很安全。