煤矿常见的浪费现象有哪些？

1.人力资源浪费:部门主管不能全面合理地组织劳动力，造成窝工现象；没有人才使用能源造成的人力资源浪费；员工不能很好的理解工作意图，导致工作效率低下等。

二是不了解设备性能造成的材料浪费现象；

三是不注重资源回收率:每个煤炭企业的资源都是有限的，企业取得开采资质时，已经按照基本储量付出了代价。从长远来看，矿井服务期内开采的煤炭总量决定了矿井的长期成本。从这个意义上说，矿山的回采率越低，成本越高；

第四，不注重煤炭的质量:企业生产经营的最终目的是利益最大化，但在企业的管理中，由于有些企业会把生产和销售分成两个系统来考核，对于单纯从事生产的系统，可能片面追求“产量”而不顾“质量”，从局部角度觉得“效益”不错，但从“企业”的角度来看，未必能产生最大的效益；最大收益与实际收益的差额，可能就是浪费的“收益”；

第五，不注重员工成本管理意识的培养:由于煤矿行业的特殊性，各级领导和部门更侧重于“安全”，会进一步放松成本管理，间接使员工的成本意识淡化、未能建立或未能强化，进而形成“无意识”和“自然”的浪费现象；

6.不注重细节造成的浪费:比如挖掘中需要大量的绑线，员工就一次性用一整盘铁丝剪断绑线。但由于不强调成本，实际使用中每组扎丝都有一尺多的富余。综合计算，每支护1米巷道将浪费3米导线。

7.成本管理制度不完善造成的浪费现象:成本管理制度本身的不完善是管理制度的最大漏洞，而这种客观漏洞会使成本管理组织缺失或工作不规范，成本管理制度不完善，成本管理理念无法形成，成本管理无法到达所有部门和岗位；

8.不重视考核造成的浪费:出于对安全的考虑，很多企业不太重视成本考核，因为担心煤炭行业近年来因为过于重视安全以外的东西而获得了良好的效益。长期以来，负责日常管理的领导和部门也对成本管理中暴露出的问题轻描淡写，进而给员工一种只要安全就好，没什么好浪费的印象。这样一来，物料的无计划采购导致积压，物料的无计划收集导致损耗，物料的随意收集导致复用率低。其实做好安全和注重成本管理并不冲突。

9.无计划工作造成的浪费:井下经常发现水泥结块，这主要是由于封闭隧道等土建工程中队伍无计划存放材料造成的。创始人就是把它们运一次，尽量用汽车装满。造成过剩的时候，不知道如何把剩余的材料运到其他地方使用；

十部门不协调造成的浪费:综采队在回收过程中，会形成一些可重复使用的锚盘，对综采队没有用，一般会扔到采空区，掘进队则从地面一个一个运到工作面。如果两个队能互相配合，综采队回收的木材采掘队就能很好的重用。当然，因为这些任务的完成，单纯对班组来说会增加劳动力投入，但从全矿的角度来看，是一个很好的成本控制措施。