谁有“无尘车间5S标准管理规范”
为了保证洁净室的洁净度水平符合生产环境条件,避免产品污染。
范围:
适用于公司现有洁净室的所有人员、设备、材料、工艺流程和检验工作。
定义:
千层:四楼OCA生产车间,光电车间千层棚。
万级:4楼光电洁净室,5楼包检车间。
10万级:5楼印刷车间。
职责:
制造部:负责洁净室人员/物料管理/车间清洁/温湿度记录/进风口和出风口清洁,监督外来人员进入洁净室;
品质保证部:负责洁净室尘埃粒子检测,监督制造部执行本规定。
机电组:负责中央空调的维护(屋顶主机/水塔/管道的维护),每月对洁净室进行一次全面检查。
采购部:负责订购和采购无尘服;
物料部:负责无尘服的采购,员工及离职员工无尘服的发放和回收。
人力资源部:负责检查(人员/材料等。)根据此规定,要求相关制造部门对不合理事项进行改进和落实,定期清洗无尘服,对离职员工扣除费用。外来人员无尘服使用后,及时回收人力资源。
描述:
人员访问控制
洁净室中的制造部门工作人员在接受《洁净室管理规定》、《洁净室更衣室管理规定》等培训后,方可在洁净室工作。
进入洁净室的人员必须按照洁净室着装管理规定穿戴洁净服装。
外国人进入洁净室必须得到总经理或副总经理的批准。非车间人员(经理级及以上人员除外)经制造主管批准后方可进入洁净室。
进入风淋室的人数最多为3人,不得超过,风淋室吹风时间为15秒。
进入洁净室时,必须缓慢行走,不要随意奔跑。
货物入境管制
对于生产的镜头配件、主材和其他物品,所有进入洁净室的材料和物品应通过专用材料风淋室窗和风淋室进入洁净室。
带入洁净室的备件、工具、仪器和设备必须用酒精或无尘抹布擦拭干净。
操作人员的个人物品应放在劳动保护柜内,所有个人物品不允许带入作业区。
新设备进入无尘车间时,需要进行清洗,灰尘和粉屑完全清除后才能进入无尘车间。同时确认材料是否无尘。
禁止将下列物品带入洁净室:
物种描述
文具严禁携带橡皮、蜡笔、棉花、纸盒(纸箱)、木材等易产生粉尘物质的物品。
未申请的电子设备、个人照相机、收音机、移动电话和摄影器材。
任何食物、饮料、药物。
无尘的衣服、毛衣等。穿着破衣服。
材料需要PE管。如果不是PE管材,清洗后才能进入仓库和采购。
其他未清洗的设备、零件和仪器。
洁净室的清洁和维护
机器设备的维护应按照设备管理程序定期进行;
制造部每周清洗天花板、四壁、橱柜;
清洁洁净室时,在清洁前打开空调和送风系统;
作业产生的垃圾要及时放入垃圾桶倾倒,机器旁边的垃圾桶要用板盖好。
洁净室管理人员应按时填写《洁净室温湿度检测记录表》,以便即时监控洁净室的温湿度。洁净室的温度应控制在22±3℃,湿度应在50-70%RH之间。
品质保证部每周检查一次洁净室无固定点的三个区域的尘埃粒子状况,并记录在洁净室尘埃粒子检查记录表中(具体检查频率视实际情况而定);
每天用酒精和洗洁精清洗机台和台面;
打扫卫生时,禁止用扫帚清扫地面,清洁用具不要放在无尘室;
不同无尘等级的车间可以相互通过,门的下一级侧应铺设防尘垫,所有风淋室必须铺设防尘垫。更换防尘垫的频率:2次/天。
无尘服装的管理
无尘服装的分类
浅蓝色连体无尘服:四楼千级/万级无尘车间作业人员使用;
深蓝色连体无尘服:五楼印花车间操作工使用;
黄色连体无尘服:质保部品控人员使用;
白色连体无尘服:客户使用。
无尘服的购买和订购
无尘服的征用由物资部根据员工比例和公司备用库存计划,采购部统筹投入;
无尘衣物的收集和储存
新员工入职后凭工作证到物资部领取无尘服2套;
因长期穿脏衣服而需要更换的老员工,可以从现场统计员那里用新衣服换旧衣服;
无尘服应由专人使用,并妥善保管,保持清洁;故意丢弃的,应当按照成本价赔偿。
无尘服的管理和清洁
制造部管理层配发,操作工每人两套,方便更换。
无尘服由制造部文员收集,交仓库,人力资源部定期清洗。
统一清洗后,由仓库交给制造部的文员发放给员工。
交接无尘服时,填写无尘服清洁交接记录表,双方签字以示负责。
清洁日为15,每月30日。
无尘室中的注意事项
除进入设备或非紧急需要外,严禁打开紧急逃生门。
不要的报纸、电影等。在洁净室中不应撕扯以免产生碎片,应及时带离洁净室并丢弃。非无尘纸进入车间前必须密封。
进入洁净室后必须关门,开门的动作要慢,关门的动作也要慢。
进入洁净室后,不允许随意在操作区频繁走动和奔跑。
在洁净室中,严禁进食、玩耍、运动或从事其他与工作无关的事情。
剧烈运动后不要立即进入洁净室,直到呼吸顺畅、停止出汗后再进入洁净室。
打开风淋室通道时,必须确认对面的门关闭后才能打开。
除非得到批准,否则禁止在车间内拍照。
无尘室中的物料架应由无尘材料(铁/塑料等)制成。),并且不能使用木板或纸质包装架,以免粉屑。
问责制:
违反上述规定的,审计人员应认定责任人,并视情节轻重给予警告或严重警告处分。
相关文件:
洁净室着装管理规定
设备管理程序
附件表格:
洁净室尘埃粒子检测记录表
无尘车间温度和湿度记录表
无尘服清洁交接记录表
临时进入无尘车间申请表