5S管理基本内容培训老师陈鹏

通过实施5S现场管理来规范现场和现有事物，创造一个清晰的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提高人的素质:

1S。安排

1.把职场上的任何事情分为必要和不必要；

2.明确严格地区分必要的东西和不必要的东西；

不必要的东西应该尽快处理掉。

目的:

1.为灵活利用空间腾出空间

2.防止误用和误送

3.创造一个清爽的工作场所

在生产过程中，经常会有一些余料、待修产品、待退产品、报废产品等。，这些不仅占用地方而且妨碍生产，包括一些不能用的夹具、量具、机器设备。如果不及时清除，现场会变得凌乱不堪。

把不需要的物品放在生产现场是一种浪费；

1.再宽敞的工作场所也会变得狭窄。

2.脚手架、橱柜等。被杂物占据，降低其使用价值。

3.它增加了寻找工具、零件和其他物品的难度，并且浪费时间。

4.物品摆放混乱，增加了盘点难度，成本核算不准确。

注:待定。不必要的物品应该直接扔掉。

实施要点:

1.对你的工作场所(范围)做一个全面的检查，包括看得见的和看不见的。

2.制定判断要不要的标准。

3.从工作场所移走不需要的物品。

4.调查所需物品的使用频率，决定每日用量和摆放位置。

5.制定废物处理方法

每天检查自己

2S。整流

1.将整理后留在现场的必要物品分门别类摆放整齐。

2.明确数量，有效标注。

目的:

1.职场一目了然。

2.整洁的工作环境

3.消除寻找东西的时间

4.消除过多的积压项目。

注意:

这是提高效率的基础。

实施要点:

1.应实施上一步中的收尾工作。

2.工艺布局，确定摆放位置

3.指定放置方法和数量。

4.线定位

5.场所和物品的标识

整改“三要素”:场所、方法、标识

放置位置

1.物品位置原则上应设置为100%。

2.物品的存放应固定、恒容、定量。

3.只有真正需要的物品才能放在生产线附近。

放置方法

1.容易得到

2.不要超出规定的范围

3.多注意摆放方式。

辨认法

1.原则上，地点和文章是一一表示的。

2.现有物体和放置位置的表示

3.有些表述要全公司统一。

4.在表达方法上多下功夫

整改“三定”原则:定点、定量、定量。

1.定点:应该放在哪里？

2.恒定体积:使用什么容器和颜色？

3.量化:指定适当的数量。

3S。清洁

1.打扫工作场所。

2.保持工作场所干净明亮。

目的:

1.清除杂物，保持工作场所干净明亮。

2.质量稳定

3.减少工伤

注意:

责任和制度化。

实施要点:

1.建立清洁责任区(室内和室外)

2.执行例行清洁并清理污垢。

3.调查污染源，并杜绝或隔离它们。

4.清洁基准，作为规范

4 s .清洁

将上述3S实施实践制度化和标准化，并实施和维护结果。

目的:

维持以上3S的结果。

注意:

制度化和定期检查。

实施要点:

1.前面的3S作品

2.评估方法

3.奖罚制度，强化执行。

4.主管经常带头检查，以示重视。

5 s .识字

通过晨会等方式提高全体员工的文明礼貌水平。培养每个成员养成良好的习惯，遵守规则。5S的养成很容易，但是长期的维护必须依靠素养的提升。

目的:

1.培养员工良好的习惯，遵守规则。

2.提高员工的文明礼貌水平。

3.创造团队精神

注意:

长期坚持可以形成良好的习惯。

实施要点:

1.服装、外观和身份证明的标准

2.***有相关的规章制度。

3.礼仪规范

4.培训(新员工加强5S教育和实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼仪运动等。)