什么是5S管理？

5S: SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，也称为“五项原则”或“五项常规法则”。\ x0d \ 5S \ x0d \ 1s-Seiri \ x0d \整理的定义:区分什么是需要的，什么是不需要的，现场只保留必要的物品。\x0d\整理目的:\x0d\①改善和增加工作面积；\x0d\②现场无杂物，街道通畅，提高工作效率；\x0d\③减少碰撞机会，保证安全，提高质量；\x0d\④杜绝管理中的混装、混放等失误和事故；\x0d\⑤有利于降低库存，节约资金；\x0d\⑥转变工作作风，改善工作情绪。\x0d\整理的意义:将不需要的人、事、物分离出来，然后对不需要的人、事、物进行处理，对生产现场实际摆放的、停滞的各种物品进行分类，区分现场需要的和不需要的；其次，要坚决清理现场不必要的物品，如用过的材料、多余的半成品、切屑、下脚料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等。这项工作的重点是坚决清理现场不必要的东西。车间内每个工位或设备的前后、通道的左右、厂房的上下、工具箱的内外、车间的死角都要进行彻底的搜查和清理，做到物尽其用。\ x0d \ \ x0d \ 2s-Seiton \ x0d \整改定义:必需品按规定定位，摆放有序，标识清楚。\x0d\整改的目的是不浪费时间找货，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。\x0d\整改的意义:对需要的人、事、物进行量化和定位。上一步完成后，科学合理地安排和放置需要留在生产现场的物品，以最快的速度获取所需物品，在最有效的规章制度和最简单的流程下完成作业。\x0d\整改要点:\x0d\①物品要放在固定的地方和区域，方便查找，消除混放带来的误差；\x0d\②物品的摆放位置要科学合理。比如根据物品的使用频率，经常用的东西要放在近处(比如工作区)，偶尔用或不常用的东西要放在远处(比如集中在车间的某个地方)；\x0d\③将物品放置可视化，使定量装载的物品可以看到并计数，不同物品放置的区域用不同的颜色和标记区分。\ x0d \ 3s-Seiso \ x0d \清洁的定义:清除场地内的污垢和作业区的物料垃圾。\x0d\清洁的目的是去除“污垢”，保持场地干净明亮。\x0d\清洁的意义:清除工作场所的污垢，使异常源易于发现，是实施自我维护的第一步，主要是提高设备生产率。\x0d\清洁要点:\x0d\①清洁自己的物品，如设备、工具等，不依赖他人，不添加专用清洁剂；\x0d\②清洁设备重在设备的维护。清洗设备要结合设备的点检，即点检定修；清洗设备同时要润滑，清洗也是保养；\x0d\③清洁也是为了改进。清扫地面时发现飞屑和油水渗漏，要查明原因，采取措施加以改善。\ x0d \ 4s-Seiketsu \ x0d \清洁的定义:将整理、整改、清洁的实施制度化、规范化，并保持其成果。\x0d\清洁目的:认真维护和坚持整理、整顿、清洁的效果，使其保持最佳状态。\x0d\清洁的意义:通过坚持和深化整理、整顿、清洁的活动，可以消除安全事故的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐工作。\x0d\清洁要点:\x0d\①车间环境不仅要整洁，还要干净卫生，保证工人的身体健康，提高工人的劳动积极性；\x0d\②不仅物品要清洁，工人本身也要清洁，如干净的工作服、整洁的仪表、及时理发、剃须、修指甲、洗澡等。\x0d\③劳动者不仅要身体上干净，还要精神上“干净”，要有礼貌，尊重他人；\x0d\④防止环境污染，进一步消除浑浊空气、粉尘、噪声和污染源，消除职业病。\ x0d \ 5s-素养(Shitsuke)\x0d\素养的定义:每个人都按规则操作，并形成良好的习惯。\x0d\扫盲的目的是提高“人的素质”，培养对任何工作都认真的人。\x0d\素养的意义:努力提高人员的自身修养，使其形成严守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。