谁知道裁剪QC针织面料要注意什么？
1:色差:包括是否有侧色差、马差、缸差。与之前客户确认的样品相差多少？
2.色牢度:一定要用热水和洗衣粉浸泡，看是否褪色。
3.宽度:测量宽度是否与指定宽度相同。如果有差异，一定要和客人或者服装厂商量，因为宽度的差异会造成裁剪浪费。
4.克重:用克重机测量实际克重。正常情况下应该比规定克重轻5g左右。
5.至于其他方面，无非就是看布料有多少瑕疵和破洞之类的。
服装质检的基本知识
第一，规格不符
序列号缺陷的原因
1，规格超差——样品不允许；不允许切割；绗缝时，接缝位置超出公差。
第二，缝纫不好
2.针距超差——缝纫时没有严格按照工艺要求调整针距。
3.跳针——由于机械故障导致不连续。
4、离线——提针落针时，不回针；还是浮线严重。
5、漏针——因疏忽而漏针；贴缝的时候趴下。
6.毛漏——边抄机失灵或漏抄；毛边折射不紧，挖袋技术不够，袋角有毛。
7.浮面线-肥皂泡太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或者梭升太紧。
9.缝背——缝纫技术差，不按工艺要求吐缝。
10，防翘-面太紧；或者缝纫的时候脸放在上面。
11.起皱-针和线没有根据缝纫件的厚度进行更换；或者缝纫物品具有长度。
12，提钮——因为技术不够关缝钮；缝线不匹配。
13.双轨-检查单个开放行。断开后，缝线不在原针脚上；缝完补丁的下槛，缝补线时造成两针。
14，双线不平行——因为技术不够；或者操作不慎造成双线宽度不均。
15，不直——缝位吃不均匀导致止缝不直；技术错误检测线弯曲。
16、服装不平整——表面的接缝不拉直、不平整；接缝不一致；上下两片没有弹性。
17，不是方的——包的边角、底边、摆角、方领都不是90度缝的。
18，不是圆-圆领，圆口袋角，圆袖头，西服圆摆，因为缝制技术不达标，有小棱角。
19，不对称——由于技术不佳或操作不慎，必须对称的部位出现长、高、肥、宽等误差。
20.吃势不均匀——袖子穿上后，由于吃势不均匀，袖子胖乎乎的或者有细褶。
21.歪斜位置-袖、领、定位点少于三个，或定位不准确。
22、条、格不准——切割时，没有明确的切割位置；或者布局没有与网格严格对齐；缝的时候很马虎，没有和格子对齐。
23.上下——缝纫技术低或操作马虎，缝纫线不总是在缝边。
24.针孔外露——裁剪时布边的针孔没有去掉；返工期间不包括孔洞移除。
25、领角从豆子开始——缝纫技术低；接箍处的清理和剪切不符合要求；折叠工艺不符合要求；没有被领角定型机压过。
26.备件位置不正确——缝制时，备件没有按照样衣或工艺单缝制。
27.记号错位——主记号和水洗记号没有按照样衣或工艺单的要求缝制。
第三，污渍
28.字迹——违规使用钢笔或圆珠笔编制裁号、工号、检号。
29.油污——缝纫时机器漏油；在车间吃油腻的食物。
30.粉痕-切割时没有去除粉痕；缝制时用粉笔画定位而成。
31，印记-裁剪时布头印记没有被裁掉。
32、脏痕——生产环境不干净，接缝堆在地上；缝纫部件转移过程中的污染；操作员上班前没洗手。
33.水印——沾有水的染色布缝片的污痕。
34、生锈——金属纽扣、拉链、皮带扣质量差，生锈后粘在缝里。
第四，熨烫
35、烫漂变色——熨斗温度过高，使织物烫漂变色(尤其是化纤织物)。
36.极光——没有使用蒸汽熨烫，电熨斗没有垫水布，造成局部光亮。
37、死痕——热面不光滑，烧出不可逆的褶皱。
38、漏热马虎工作，大面积没有过热。
五、线程
39、死线——修整和修剪后不干净。
40、活线——修剪过的线粘在现成的衣服上，不被去除。
不及物动词其他人
41，向后剪发和排版错误；小件的缝制方向与大件不一致。
42、做反布——缝纫工不会认正反面，这样布就反了。
43.切割件在同一方向-由于切割和布局错误，对称的切割件被切割成一个方向。
44.疵点超差——面料有很多疵点，在排料时没有消除，导致重要部位疵点和次要部位疵点超过允许数量。
45、扣不准-扣板高度不均匀或扣档错误。
46、扣眼歪斜——扣眼操作者操作不慎，没有将衣服拉直，导致扣眼不平、不牢、不直。
47、色差——面料质量差，包剪了，数错了，缝的时候数错了，质量色差不改。
48.损坏-由修剪线端、返工拆线和清洗水引起。
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时没有足够的温度或压力和时间。
50、发泡——粘合衬质量不好；熨衣板不平或没有熨衣垫。
51，胶水渗透——粘合衬质量差；粘胶发黄，熨斗温度过高，使面料发黄。
52.捆扎不准——捆扎工没有按照工艺要求摆正位置。
53.紧固不牢——紧固机器出故障了。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量。
55.衣服折叠不合格——衣服没有按照工艺要求(或客户要求)折叠。
56.衣服和袋子与规格不符——包装工人操作粗心，误将衣服放入塑料袋中。
57.漏工漏件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰扣、装饰扣或漏装某个零件，打包工忘记挂吊牌和备用扣。
58.包装搭配错误——包装工人工作粗心，没有严格按照装箱单装箱。
59.箱内数量不足——次品太多，没有合格品来弥补尾箱的不足。
60.外箱标志错误——外贸部提供的标志错误；制造商在区分英语方面犯了一个错误。
至于你说的断面检查，应该是抽查的一种。