调整海天牌注塑机的基本步骤如下
(1)成品不全？
失败原因？加工方法
塑料温度太低？熔胶缸温度升得太低了吗？增加注射压力和注射量就够了吗？增加注胶量
浇口套与喷嘴配合不当，塑料溢出？是不是太短了，拍摄前没有重新调整它的协调性？增加注射时间太慢？低压调整不当加快注胶速度？是不是太低无法重新调整模具温度？提高模具温度。模具温度不均匀吗？重调模具水管模具排气不良？排气孔适中的合适位置，喷嘴温度不低吗？提高喷嘴温度和给胶不均匀？重新开模溢料位置的流道或溢料是否过小？塑料中是否有足够的润滑剂来增加流道或溢出？增加润滑剂背压不足？稍微增加背压
胶圈和熔胶螺杆磨损？注胶不足的拆检修复？更换更大规格的注塑机产品是不是太薄了？用氮气喷胶？
(2)收缩失败的原因是什么？处理方法:模具胶水不足，熔胶不足？注胶压力太低了吗？注射压力高，背压不足？高背压注胶时间太短？注胶时间长，注胶速度慢？快速发射率
不平衡溢出？芯片溢出太小或位置不当。
喷嘴孔太细，塑料在流道衬套内凝固，降低了背压效果。？是整个模具或喷嘴更换的材料温度过高？材料温度低时模具温度不合适？在合适的温度下冷却时间够吗？延迟冷却时间的蓄压段太多？注胶端接应在前端。
是产品本身还是其筋柱太粗？审查成品设计
注胶太多？用胶圈更换较薄的注塑机，熔胶螺丝磨损？拆除和大修
浇口过小，塑料凝固损失造成的背压是什么？增加浇口尺寸？
(3)成品粘模失败的原因是什么？加工方法
填充物太满？降低喷射压力、时间、速度和喷射量。注射压力是否过高？降低注射压力。注射过量？减少注胶量。注胶时间太长了吗？缩小注射室时物料温度是否过高？降低进料温度
喂养不均匀使一部分过饱？更改溢出的大小或位置。模具温度过高还是过低？调整模具温度和两侧的相对温度。模具有脱模倒角吗？修模去除倒角模具表面不平整？抛光模具
脱模造成的真空？开模或顶出慢，或者模具和进气设备的注射周期太短？加强冷却的脱模剂不足？稍微增加脱模剂的用量
(4)流道(喷嘴)粘模的原因是什么？处理方法:注射压力过高？降低注射压力。塑料温度是否过高？降低塑料的温度。转轮太大了吗？修改模具
是转轮冷却不够？是延长冷却时间还是降低冷却温度就够了？修改模具以增加角度。浇口套和喷嘴是否匹配不正确？重新调整匹配流道的内表面，不仅仅是或带有脱模倒角？维修模具的浇口外孔是否有损伤？检修模具，不带流道抓销？添加锁销
填充物太满？减少注射量、时间和速度。脱模剂不足？稍微增加脱模剂的用量？
(5)毛刺和飞边失效的原因是什么？加工方法
塑料温度太高？降低塑料和模具的温度。注射速度是否过高？减慢注射速度。注射压力是否过高？降低注射压力。填充物是否太满？减少注射时间、速度和剂量。是夹线或者吻合面不好？检修模具
夹紧力不足？增加合模压力或更换模具压力更高的注塑机。
(6)开模或顶出时成品是否断裂？失败原因？怎么处理？包装太满了吗？降低注射压力、时间、速度和注射量。是模具温度太低？提高模具温度的脱模角度够吗？维修模具有脱模倒角吗？检修模具
成品脱模时不能平衡吗？修模顶针位置不足或不合适？检修模具
脱模时出现局部真空现象？开模能顶出慢，进气设备脱模剂不足？稍微增加脱模剂的用量
模具设计不良，成品应力过大？改进后的成品设计中侧滑块的时机或位置是否不合适？检修模具？
(7)组合线？
失败原因？加工方法
塑料熔化不良？提高塑料温度，增加背压，加快螺杆转速。是模具温度太低？提高模具温度。喷嘴温度是否过低？增加喷嘴温度太慢无法注胶？增加注胶速度而注胶压力过低？提高注射压力。是塑料不干净还是渗入了其他材料？检查塑料脱模油是否过多？少用模具油或者尽量不要用流道和溢流。是太大还是太小？调模熔胶的接头是否离浇口太远？调整模具
模具里的空气不能排除吗？增加排气孔还是检查原排气孔是否堵塞，熔胶量是否不足？较大的注塑机脱模剂用量过多？不使用或减少脱模剂？
(8)流型？
失败原因？加工方法
塑料熔化不良？是模具温度太低，无法提高塑料温度、背压和螺杆转速吗？提高模具温度。模具冷却不当？重新调整模具水管
注胶速度是太快还是太慢？调整合适的注射速度。注射压力过高还是过低？调整合适的注射压力。是塑料不干净还是渗入了其他材料？检查塑料溢出量是否太小而产生射线？放大溢出
成品断面厚度是否相差太大？改变成品设计或溢出位置？
(9)成品哑光面不合格的原因是什么？处理方法:是模具温度太低吗？提高模具温度
整形剂量不够？增加注射压力、速度、时间和剂量。模具型腔内脱模油是否过多？擦干净的塑料干不合适？改进后的干燥处理模具内表面有水吗？擦拭检查是否有漏水现象。模具的内表面不光滑。打磨模具？
(10)银纹和气泡的原因是什么？加工方法
塑料含水吗？塑料彻底干燥，背压增加。
塑料温度过高或塑料在桶内停留时间过长？降低塑料温度，更换注射量较小的注塑机，降低喷嘴和前段温度。塑料中的其他添加剂，如润滑剂和染料，会分解？减少其使用量或用耐高温性更高的替代品代替。塑料中的其他添加剂混合不均匀？搅拌彻底均匀，注胶速度不快？减慢注射速度。注射压力是否过高？降低注射压力。融化速度太慢了吗？是模具温度太低无法提高熔化速度吗？提高模具的速度。塑料颗粒的厚度是否不均匀？使用粒状均质原料
熔胶筒里有空气？降低熔化筒后段温度，增加背压，减少压缩段长度是否不妥？调整溢流口的大小和位置，保持模具温度平均和成品厚度平均？
(11)成品变形失效原因是什么？加工方法
成品在上面还没有冷却吗？降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度。是塑料温度太低吗？提高塑料和模具的温度。
成品的形状和厚度不对称吗？模具温度在不同的区域进行控制。脱模后用固定架固定，改变了成型设计。填充物太多？降低注射压力、速度、时间和剂量。多少溢料不均匀？改变溢流顶针系统的不平衡？改善顶出系统模具温度不均匀？调整模具温度
溢出口附近的塑料是太松还是太紧？增加或减少注射时间。保压不好？增加保持时间？
(12)成品出现气孔的原因是什么？加工方法
填料的量不足以防止成品过度收缩。
成品截面、肋或柱是否过厚？改变成品设计或溢出位置。是注射压力太低？提高注射压力
注胶量和时间不足？增加注胶量和时间。是流道溢出量太小？增加流道和溢流的注射速度是否过快？减慢注射速度。塑料含有水吗？塑料彻底干燥。
塑料太热分解？降低塑料的温度
模具温度不均匀？调整模具温度
冷却时间太长？减少模具内冷却时间，用水浴冷却水浴过快？是减少水浴时间还是增加水浴温度背压就足够了？增加背压
熔胶缸温度不合适？降低喷嘴和前段温度，升高后段温度，塑料收缩是否过大？用其他收缩更小的塑料？
(13)黑色条纹？
失败原因？塑料过热的处理方法
塑料温度太高？降低塑料温度，熔胶过快？降低注胶速度
螺杆与熔胶筒偏心，产生很大的摩擦热？检修机器喷嘴孔太小或温度太高？重新调整光圈或温度。注胶太多？更换较小的注塑机
熔胶筒是否有一角使塑料过热？检查喷嘴和熔胶缸之间的接触面是否有缝隙或腐蚀。
(14)黑点？
失败原因？加工方法
塑料过热的部分是否附着在熔胶筒内壁？彻底风干，拆除熔胶管并清洗干净，降低塑料温度，缩短加热时间，加强塑料干燥处理。塑料夹杂着杂物、纸屑等。检查塑料和拍摄它完全空。
注射到模具里会产生焦斑吗？降低注射压力和速度，降低塑料温度，加强模具的排气孔，酌情关闭成型服务，改变溢流位置。熔胶管中是否存在使塑料过热的角度？检查喷嘴熔化橡胶圆筒之间的接触面是否有间隙或腐蚀。？
(15)不稳定期
上面列出的大多数成形缺点都与循环的稳定性有关。塑料在熔炉中的适当塑化或模具的温度控制是传热平衡的结果。也就是说，在整个注射循环中，熔胶筒中的塑料接受的是螺杆转动产生的摩擦热和电加热线圈产生的热量。热能随塑料注入模具，模具的热能来自塑料和模具的恒量装置，在成品脱模时散失，散失在空气中或被冷却水带走。因此，如果要使熔胶筒或模具的温度保持不变，就必须保持进出传热平衡。要保持传热的平衡，就要保持一定的稳定注射周期。如果注射周期时间越来越短，融胶筒内的热能就不足以熔化塑料，模具内的热能就绰绰有余，这样模具温度就会继续上升。反之，则有相反的结果。因此，在任何注塑操作中，尤其是手工操作时，都需要控制稳定的循环时间，尽量避免速度不同。如果其他条件不变，那么:周期的加速会造成:射料不足，成品收缩变形，粘模。？
周期的延迟会造成:飞边、毛刺、模具、成品变形、塑料过热，甚至烧焦，留在模具里的焦炭可能造成模具损坏。熔炉中过热的塑料可能会腐蚀熔炉，成品可能会出现黑点和黑线。