如何做好生产计划和物料控制
对收到的订单做一个总的生产进度计划，并结合现有的产能负荷对所需的总小时数做详细的分析，为公司提供一个明确的人力和设备需求计划，保证人力和设备的投入与所需产能的平衡，为生产订单的波动和生产计划的变化做好充分的准备，预留“后备方案”；对上述预测分析应做详细记录和说明；综合各车间的生产负荷能力，均衡分配计划，使生产有序进行。
掌握生产进度和物料进度中实际产量和计划产量、实际进给率和计划进给率的差异。在进度落后时，能及时与相关部门积极商讨对策，协商解决方案，使问题得到即时、彻底、有效的解决，并针对异常问题提出建议、推动改进，以提高今后的工作质量。
配合生产计划实现良好的材料采购控制。
确定每一项物料的领料，都要有据可循，及时预防和减少呆滞物料的发生，避免过多无用库存带来的资金积压和仓储压力。
把交期计划作为同样重要的目标，生产计划要和交期计划紧密结合，根据订单交期和客户的重要性制定和调整计划。
此外，在安排生产计划和调度时应注意以下原则:
交货顺序原则:交货时间越短，交货时间越紧急，越早安排生产。
客户分类原则:客户可分为重点客户和一般客户。越是重要的客户，越应该关注他们的日程安排。如果有的公司按照销售额用ABC法对客户进行分类，A类客户应该被赋予最高的优先权，其次是B类和c类。
产能平衡原则:每条生产线的生产要顺畅，半成品线和成品线的生产速度要一致，还要考虑机器负荷，不至于造成生产瓶颈，为了物料而停产。
工艺流程原理:工序越多，制造时间越长，要多加注意。
市场是动态的。如何平衡产品销售和生产数量，如何协调销售计划、生产计划和物料计划，如何动态管理这些计划以适应市场变化的需要，是企业生产管理过程中的重要课题。Winstar的生产计划和物料控制(PMC)课程通过讲座、实际案例讨论和课堂练习帮助学生掌握以下知识:
生产管理和精益生产的概念
制定销售计划、生产计划和物料计划的原则
物流计划和材料库存控制
动态计划跟踪措施