五种质量工具
TS16949的五个核心工具简介:
1，统计过程控制
SPC是一种制造控制方法，是根据制造中控制项目收集的数据，通过分析过程能力和规范过程，发现过程中的异常，并立即采取改进措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的:
对流程进行可靠的评估；
确定过程的统计控制限，判断过程是否失控，过程是否有能力；
为过程提供预警系统，及时监控过程，防止废品的发生；
减少对常规检查的依赖，定期观察和系统的测量方法取代了大量的检测和验证工作。
2.测量系统分析
测量系统分析(MSA)是对能够重复读取各部分的测量系统进行分析，评价测量系统的质量，判断测量系统产生的数据的可接受性。
实施MSA的目的是了解测量过程，确定测量过程中的总误差，并评估生产和过程控制中使用的测量系统的充分性。MSA促进理解和改进(减少差异)。
在日常生产中，我们经常根据工序零件的测量数据来分析工序的状态、工序的能力和监控工序的变化；那么，如何保证分析结果正确呢？我们必须从两个方面保证它:
(1)是为了保证测量数据的准确性/质量，用测量系统分析(MSA)方法对测量系统进行评价；
(2)确保使用适当的数据分析方法，如SPC工具、实验设计、方差分析、回归分析等。MSA利用数理统计和图表分析测量系统的分辨率和误差，从而评价测量系统的分辨率和误差是否与被测参数相适应，确定测量系统误差的主要成分。
3.故障模式和影响分析(FMEA)
潜在失效模式和后果分析(FMEA)作为一种计划工具，作为一种预防措施，其目的是发现和评估产品/过程中的潜在失效及其后果。寻找可以避免或减少潜在故障发生的措施，并不断改进。
实施FMEA的目的是:
产品或工艺可以很容易地以低成本修改，从而减少事后修改的危机。
寻找避免或减少这些潜在故障的措施；
4.高级产品质量计划(APQP)
APQP是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户要求所需的步骤。
APQP的功能:
为满足产品、项目或合同的要求，在新产品投入使用前，用于确定和制定结构化过程以确保生产出满足顾客要求的特定产品或系列产品的方法。为制定产品质量计划提供指南，以支持开发顾客满意的产品或服务。
5.生产零件批准程序(PPAP)
生产件批准程序是一项实用技术，其目的是在第一批产品出厂前，通过产品批准和认可的程序，验证生产工具和工艺制造的产品符合技术要求。
PPAP实施的目的:
确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求。
并且在实际生产过程中，在执行所需生产节拍的条件下，具有持续满足这些要求的潜力。
五大质量工具是TS16949的核心，被证明适用于汽车行业，将对提高汽车行业的质量管理水平和竞争力发挥重要作用。
TS16949的五个工具之间的关系:
如果这个题目没有实践，人一定是迷茫的，即使有实践的人也不一定能理解，因为它们是交织在一起的。福特花了一百年画出经典的APQP网络图，可见其用心良苦。这里我简单介绍一下五个工具，希望能给你一个基本的概念。
APQP是一个零部件公司在给汽车厂提供新产品时必须完成的任务。意在产品生产出来之前解决所有的问题，所以是一个复杂的过程，需要多次迭代才能成为最终的规划结果。
FMEA是APQP第二和第三阶段的失效模式分析，包括产品和过程。这里最重要的一点是，此时不生产产品，而是一种潜在的可能性分析。很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品。
SPS和MSA都是在工艺规划的过程中形成的，也就是说什么样的工艺需要SPC来控制。一般来说，SPC应该用于具有特殊特性的过程，但这当然不是绝对的。这里需要说明的是控制计划，这是APQP计划的结果。在这个结果中，必须使用量具，这些量具是否能满足过程测量的需要，需要MSA进行分析。简单来说，控制计划中涉及的所有测量仪器都应该是MSA，然后在最初的控制计划，也就是试生产控制计划中，计划的测量工具或SPC不一定会有好的结果，因为有些可能会调整和改进。最后，正式生产控制计划中的SPC和MSA应满足大规模生产的需要。
简单来说:
APQP是一个质量计划，但也是一个项目开发计划。既然是计划，那么它的时间起点就是从项目正式开始到PPAP结束，正常量产后，断定没有其他问题，可以关闭开发项目。执行者是整个APQP团队。
PPAP是生产件的批准程序，在整个APQP计划中只是一个环节，通常在APQP计划的后半部分，一般是APQP计划的核心。如果PPAP没有得到客户的认可，那么APQP的计划基本就泡汤了。所以当我们谈到APQP的时候，我们总是把它们放在一起:APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行者是(开发、生产和质量)工程师。、
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。
有朋友指出，FMEA包括DFMEA和PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的早、中、前期。它们主要与产品的设计、生产技术或工艺有关。这是一个预防计划。
MSA很简单，就是查数量，查工具。不要把一切都复杂化。
SPC也很简单，就是控制一些重要的参数，监控它们生产的稳定性。如果有大的波动，立即采取措施纠正工艺或生产过程。
MSA和SPC一样，在PPAP阶段得到正确实施(有很多影响因素导致MSA过早失效)。实施者大多是质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在正式批量生产的长期过程中实施。