发电企业如何节能环保？

2 .通过小指标竞赛达到节能减排的目的

3 .通过技术改造，降低设备的电耗率。

3.1技术改造前水泥浆的再利用。中水产生的泥浆只能作为废物处理，不仅造成污染，还增加了公司的运输成本。通过技术改造，将介质水泥浆回用于脱硫系统，既治理了污染，又变废为宝，不仅减少了污染，还减少了脱硫石灰石的消耗，从而每年创造数百万的价值，大大提升了公司的效益和形象。

3.2电除尘器改造:电除尘器系统是电厂的耗电大户。理论分析和实践表明，常规运行方式下电除尘器电能利用效率很低，电除尘器节能改造空间很大。

3.3凝结水泵变频改造，变频调节具有无附加滑差损失、效率高、调节范围宽、输出特性好、使用方便等特点。对应低负载和频繁启停的场合，变频技术可以达到省电和保护电机的目的。技术支持部在机组小修期间对一台凝结水泵进行了变频改造。可以看出，变频改造后节能效果明显，预计一年即可收回成本。

3.4微油点火的实施，微油点火燃烧器的布置位置由最低燃烧器的前壁四个燃烧器和后壁四个燃烧器改为专门设计制造的具有少油点火功能的主燃烧器。

4 .采取有效措施优化机组运行。

4.1磨煤机的优化运行。我厂采用的我公司制粉系统属于正压直吹式。每台锅炉配有8个容积为500m3的原煤斗。给煤机为沈阳斯托克动力设备有限公司生产的EG2490称重式给煤机，磨煤机采用上海重型机械厂生产的BBD-4360双进双出钢球磨煤机，每套制粉系统由1台磨煤机和2台给煤机组成，每台锅炉配4套制粉系统。一般情况下，我们使用三四个磨机进行操作。由于机组的调峰，在深夜，我们在保证安全的情况下，根据燃料调配的情况，使用中间两台磨进行运行。我单位磨煤机额定电流为197A，正常运行时磨煤机电流约为160A，既能降低厂用电消耗，又能保证主、再热蒸汽温度的稳定。

4.2优化配煤。我们利用双进双出磨煤机两台给煤机的特点，通过分仓配煤，实现了当地无烟煤和劣质煤的大量混烧，解决了不同平台用煤的不利影响。当一台磨煤机单纯燃烧劣质煤时，该层燃烧状态的恶化会对燃烧产生很大影响，严重时可能导致锅炉灭火。这个问题通过分仓装煤得到了很好的解决。通常一台给煤机为本地无烟煤和劣质煤，另一台给煤机为高热值、高挥发分列车煤，这样就可以通过火检的力度及时调整每台磨煤机两台给煤机的配煤，改善了该层的燃烧情况，大大提高了机组运行的安全性。光是汽车煤的配煤，每年就能为公司创造上千万的利润。

4.3规范操作，加强员工技术培训。为了规范操作，发电部专门制作了详细的操作卡，以规范操作，最大限度地减少失误，避免误操作造成机组不停机和人员、设备损坏。机组大修时，组织人员参加模拟机的培训，提高每个员工的操作水平，提高人员的事故处理水平，对机组的安全经济连续运行有很大的帮助。