一个新发展起来的企业如何进行精益生产？

实施精益生产，充分发挥员工的作用是关键。加强对全体员工精益管理意识的教育和培训，参加人员应从管理层的老总、副总到操作层的普通工人。培训内容包括:竞争、浪费思想、刺激生产、5S、团队改进、设备管理、全员质量管理等。，从而促进全体员工转变思想观念，增强实施精益生产方式的自觉性和主动性。成立实施精益生产模式的专门领导和实施机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门负责人参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产模式在企业的实施。

企业精益生产第二步:成立项目负责人和项目实施小组。

这一步是建立精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产的必要步骤。有些企业称这个小组为“精益生产委员会”，有些称之为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人，有的企业还把主管工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、质量部门及其他相关部门的负责人，并建立负责人的改进职责。

第三步:建立示范线，确定管理模式。

经过三到六个月的精益生产，5S初见成效的时候，要选择一条生产线作为示范，推动持续改进。改善内容要尽可能利用好精益工具，同时注意选择有流水线的生产线，明确改善前的状态，如成品和零件清单、现状和信息的流程图、各个项目的时间调查、生产线边的库存调查、交付的频率和数量等。改进必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，并注意运用头脑风暴法集中全体人员的智慧。及时发布改进情况，确保改进工作的同步实施和顺利配合。同时，改善示范线的负责人也会每天确认改善进度。