一、模具匹配培训

厌氧池的建设主要包括土方开挖和填筑、厌氧池、进出水管等。按照先地下后地上的原则，自下而上逐层安排施工。施工时先开始厌氧池基础，再开始厌氧池结构和地下管道施工。

厌氧池为地下工程；根据设计图纸，钢筋混凝土施工分为两个阶段(底板及部分池壁一次，池壁一次)，盖板预制。

2.基础开挖和支撑

(1)基础开挖

厌氧池区域，清除表面耕植土层，挖掘机开挖，PC-200挖掘机开挖，汽车运至场地回填段，按规范放坡，基底留20cm保护层，人工开挖至设计标高。开挖应避免干扰开挖面。挖至设计标高后。回填压实砾石并建造C15混凝土垫层。

2)支撑结构方案

由于红前社安置房为浅独立基础，设计厌氧池基础比房屋基础深4.0米，距离房屋基础仅1.8米不到安全距离。因此，厌氧池基坑开挖应采用支撑。

该基坑支护工程开挖深度约5.6米，采用拉森钢板桩作为竖向挡土墙。钢板桩宽度为200MM，设计桩长为5M，埋土部分为1.0M，支撑体系* * *为1层，标高为-1.50。(相对标高0.00相当于绝对标高。支架采用钢结构，采用热轧无缝钢管(d=299，t=10)，外围横梁采用H型钢HW300×300×10×5。支架采用电焊连接，接头满焊。

3.钢筋工程

钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程的内在质量有着决定性的影响。要严格执行钢筋进场验收制度，按规定对进场钢筋进行原材料试验和焊接试验，确保工程质量。具体构造如下:

(1)钢筋

钢筋的配筋应根据图纸的规格和长度以及相关规范的要求进行。为便于加工和流水施工，应按以下要求进行。

根据图纸分段准备，分类堆放并注明型号。具体准备工作，准备顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应符合规范要求。

(2)钢筋加工

钢筋加工采用集中方式，全部在施工现场的钢筋加工厂进行，并根据设计图纸上钢筋的规格和长度，在加工厂进行下料加工。根据施工流程的需要，分段运至作业面进行绑扎，注意事项如下:

a、原材料进场时必须有出厂合格证和原材料质量保证书，并按规范要求取样检验，符合要求后方可加工。

b、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸的方法(限于I级钢筋)，但冷拉率的数值必须由实验室确定。二级钢闪光对焊完成后，也可采用冷拉法矫直钢筋接头，但冷拉率必须控制在65438±0%以内。

c、钢筋焊接，现场采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

d、在接头截面中受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其他为50%。

e、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度应按图纸规定施工。

f、钢筋成型后，弯钩和弯曲偏差符合图纸和规范要求。

(3)钢筋的绑扎

a、钢筋垂直连接采用电焊技术，要注意按图错开接头位置。

钢接头可以搭接。除图中另有注明外，一级钢抗拉钢筋为30d，二级钢为42 d。钢筋的搭接接头应相互错开，同一截面的钢筋接头数量不应大于总数的25%。

b、钢筋接头(弯钩搭接)应交错布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑扎牢固，与模板成45°角，绑扎钢筋的绑扎钢筋应相互成锯齿形。

c、厌氧池的钢筋混凝土板，当池壁有预埋管件时，除按设计配筋外，应尽量绕过钢筋并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊在附加的环形钢筋上。

钢筋遇到空腔时，应尽量绕过，不宜截断。如果必须截断，应将加强环钢筋设置在空腔内，并焊接牢固。集水坑处池壁和底板钢筋应深入集水坑35d，不得切断。

d、在柱顶板(以上)浇筑前设封闭箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

e、板钢筋绑扎时，注意上部钢筋位置，采取必要的保护措施，以防混凝土施工时被压坏。

f、钢筋表面必须仔细除锈，防止油污，以保证混凝土与钢筋之间的良好粘结。

g、对绑扎好的钢筋进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑混凝土。

H.焊条:E43，用于焊接I级钢。

一、次梁与主梁相交处，主梁处设置附加箍筋和附加吊筋。附加箍筋为6φ8，附加吊杆为2 φ 16。

j、钢筋保护层采用C30细石混凝土，混凝土块预埋细铁丝。绑扎钢筋时，垫块撒在钢筋与模板之间，与钢筋绑扎牢固，保证钢筋保护层厚度准确。

K.主钢筋混凝土保护层:柱35mm，底板、梁、池壁25mm，其余20mm。

4.模板工程

厌氧池高度方向分浇筑和立模两个阶段(第一次与池壁连接的斜支架上部550mm，第二次从施工缝处浇筑至池顶)。池壁施工缝位置设置在底板与池壁连接的斜托架上方550mm处，浇筑前应凿毛。

(1).施工准备

本工程厌氧池为钢筋混凝土结构。在保证质量的前提下，根据本工程的特点和企业的周转材料，采用以下模板方案。

模板:墙体:18mm厚木胶合板50×100平方米，钢筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨。

支撑体系:支撑体系采用直径> > 10cm的杉木，钢管水平拉杆@1500mm，梁底设置水平拉杆和杉木支撑体系。水平拉杆@ 1500毫米。

(2).模板制作

模板模型在车间按照配套图纸统一加工制作。模板制作完成后，应标明模板位置、型号、尺寸和数量。检验合格后，刷脱模剂，并按规定的顺序堆放。

①材料要求

模板龙骨、模板支架等材料应符合相关验收标准，并选用材质较好的模型材料。

(2)模板制作要求:

a、表面模具光滑，拼缝严密，刚性好。

b、檩条和支撑有足够的刚度和强度。

c、特殊部位的模板和构件外形尺寸位置准确。

d、结构简单，拆装方便，钢筋绑扎安装方便。

(3)转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足的部位采用散装木模组装。

(3)模板安装

(1)模板和墙模板的安装。

放出柱和墙边→正确绑扎柱筋和垫块→用φ 10螺栓将墙模板侧墙板拉固定，螺栓中间焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后在混凝土墙面留2~3cm锥形槽，便于螺栓头的处理。

(2)梁、板模安装施工顺序

放线→搭设模板支架→安装梁底模板→安装板底模板→绑扎梁和垫板→安装梁柱接头模板→校正梁侧模板→校正板底模板。

③放线

模板安装前，根据测量在墙上或柱上标出弹出梁的标高、中心线及模板安装，并根据全屋设计要求确定模板柱的位置线。

(4)模板支架的搭设

模板支撑采用松木支撑，竖向支撑之间的连接面与水平和斜撑连成一体，确保支撑系统的稳定可靠。

地面搭设时，模板支撑在地面上时，应先将地基土整平压实，并放置垫块，防止浇筑混凝土后模板下沉和位移。

⑤模板拆除

结构试件在同条件下养护，达到规范规定的拆模强度后，方可拆模。悬臂构件支撑模板达到设计强度100%后方可拆模。工长掌握梁、柱侧模拆模时间，数字板底模由技术负责人根据强度试压报告通知。

6.质量应符合国家质量验收标准。