脱硫知识

湿法、半干法和干法脱硫工艺。

最常见的脱硫方法是钙法脱硫和氨法脱硫，炉内喷钙、等离子体脱硫和海水脱硫市场很小，只适用于特殊情况。湿法脱硫技术成熟，效率高，操作简单。

传统的石灰石/石灰-石膏烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫，生成亚硫酸钙和硫酸钙。由于它们的溶解度较低，很容易在脱硫塔和管道中形成结垢和堵塞。双碱烟气脱硫技术是为克服石灰石-石灰法易结垢的缺点而开发的。

随着新环保法的逐步实施，对脱硫效率的要求越来越高。能满足脱硫效率的脱硫方法只有钙法和氨法。但钙法存在工艺复杂、堵塞、腐蚀、硫石膏堆积等问题，但仍是目前主流的脱硫方法。氨法脱硫工艺简单，不会产生任何废弃物，产生的硫酸铵可用作复合肥，但仍存在投资大、运行成本高的问题。氨法脱硫是目前问题最小的脱硫方法，也是未来的主流趋势。新型一体化脱硫脱硝技术逐步完善，可满足新环保法超低排放标准。

2.烟气脱硫方法

最低0.27元开通一个库会员，查看完整内容>原创发布者:FX数据库颜1 .“十二五”期间我国烟气脱硫的政策背景。二氧化硫减排是“十二五”期间我国主要污染物减排的重要任务之一。

2011年3月，国务院发布的“十二五”规划将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，以实现减排8%的目标。2011年2月，国家环境保护“十二五”规划公布。为实现减排8%的目标，二氧化硫排放量将由2010年的2267.8万吨进一步削减至2015年的2086.4万吨。

同时，中国煤炭消费量预计将从2010年的30亿吨增加到2015年的38亿吨左右。因此，减少二氧化硫排放的任务十分艰巨。

2011165438年10月，国务院发布《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35号)，提出电力行业二氧化硫排放总量控制，继续加强燃煤电厂脱硫，同步新增燃煤机组。控制钢铁行业二氧化硫排放总量，加强水泥、石化、煤化工行业二氧化硫和氮氧化物控制。火电厂是我国二氧化硫排放的主要来源，也是我国二氧化硫减排的主战场。

修订后的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)于2011年9月颁布，自2012年起实施。其中，新建燃煤电厂二氧化硫排放限值为100mg/m3(高硫煤区为200mg/m3)；现有电厂改造执行200mg/Nm3(高硫煤区400)；重点区域燃煤电厂开展燃煤50mg/Nm3分硫。环保部的有机胺法是在化工行业脱除硫化氢的工艺上发展起来的，也能达到(。

3.脱硫的方法

烟气脱硫是指从烟气或其他工业废气中去除硫氧化物(SO2和SO3)。

目录1工艺介绍2基本原则3工艺方法？方法简介？干法脱硫？喷雾脱硫？煤灰脱硫？湿法脱硫4工艺历程5脱硫的防腐保护1工艺介绍编辑烟气脱硫(简称FGD)，【1】在FGD技术中，根据脱硫剂的种类可分为以下五种方法:基于CaCO3(石灰石)的钙法、基于MgO的镁法、基于Na2SO3和NH3的钠法。[1] 2基本原理编辑化学原理:烟气中的SO2本质上是酸性的，[2] SO2可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除。

烟气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石很丰富，所以相对便宜。生石灰和熟石灰都是由石灰石加热制成的。

有时也使用其他碱性物质，如碳酸钠(苏打灰)、碳酸镁和氨。所用的碱性物质与烟道气中的SO2反应生成亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(这些盐可以是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐，取决于所用的碱性物质)。

亚硫酸盐和硫酸盐之间的比例取决于工艺条件。在某些过程中，所有的亚硫酸盐都转化为硫酸盐。SO2与碱性物质的反应或者发生在碱性溶液中(湿法烟气脱硫技术)，或者发生在固体碱性物质的湿表面上(干法或半干法烟气脱硫技术)。

在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱性溶液，更常见的是碱性浆液)在喷淋塔中与烟气相遇。烟气中的SO2溶于水形成稀酸溶液，再与溶于水的碱性物质中和。

反应产生的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中沉淀出来，这种沉淀取决于不同盐在溶液中的相对溶解度。比如硫酸钙的溶解性就比较差，所以很容易沉淀。

硫酸钠和硫酸铵的溶解性好得多。SO2在干法和半干法烟气脱硫系统中，固体碱性吸收剂或烟气通过碱性吸收剂床喷入烟气流中，使其与烟气接触。

无论哪种情况，SO2都直接与固体碱性物质反应生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这个反应进行下去，固体碱性物质必须非常松散或非常细。

在半干法烟气脱硫系统中，向烟气中加入水，在碱性颗粒表面形成液膜，SO2溶解到液膜中，加速了与固体碱性物质的反应。3工艺方法编辑方法介绍国际上广泛应用的商业技术是钙法，占90%以上。

根据脱硫过程中吸收剂和脱硫产物的干湿状态，脱硫技术可分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法烟气脱硫技术是利用吸收剂溶液或浆液在湿态下对脱硫产物进行脱硫和处理。该方法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高的优点，但存在腐蚀严重、运行维护成本高、易造成二次污染等诸多问题。

干法烟气脱硫技术的脱硫吸收和产品处理都是在干燥状态下进行的。该方法具有无废水、无酸排放、设备腐蚀小、净化过程中烟气温降不明显、净化后烟气温度高、烟囱排气扩散好、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低、反应速度慢、设备庞大等问题。半干法烟气脱硫技术是指脱硫剂在干态下脱硫，湿态下再生(如水洗活性炭再生工艺)，或湿态下脱硫，脱硫产物在干态下处理(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。

特别是湿态脱硫、干态处理脱硫产物的半干法，既有湿法脱硫反应快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排放、脱硫产物易于处理的优点，受到了广泛关注。根据脱硫产物的用途，可分为丢弃法和回收法两种方法。

目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三大类:湿法处置工艺、湿法回收工艺和干法工艺。其中，变频器在设备中的应用为节能做出了巨大贡献。

【3】干法脱硫干法烟气脱硫工艺该工艺于80年代初用于电厂烟气脱硫，与常规湿法洗涤工艺相比，具有以下优点:投资成本较低；脱硫产物干燥后与粉煤灰混合；无需安装除雾器和再热器；设备不易腐蚀、结垢和堵塞。其缺点是:吸收剂利用率低于湿法烟气脱硫工艺；用于高硫煤时，经济性差；飞灰与脱硫产物混合可能影响综合利用；干燥过程的控制要求很高。

喷雾脱硫喷雾干法烟气脱硫工艺喷雾干法烟气脱硫(以下简称干法FGD)最早由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司开发，于20世纪70年代中期发展起来，并在电力行业迅速推广应用。在此过程中，雾化的石灰浆在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆与SO2反应生成干燥的固体反应物，最终与飞灰一起被除尘器收集。

我国在四川白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中试试验，取得了一些经验，为200～300 MW机组旋转喷雾干法烟气脱硫最佳参数的设计提供了依据。粉煤灰脱硫粉煤灰干法烟气脱硫技术在日本，以粉煤灰为脱硫剂的干法烟气脱硫技术是从1985开始研究的。到1988年底，完成工业实际试验，191年初第一台粉煤灰干法烟气脱硫设备投运，烟气处理能力644000 nm3/h。

其特点:脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到一般湿法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和烟气再热，总设备费用比湿法脱硫低1/4；粉煤灰脱硫剂可以重复使用；无浆料，维修方便，设备系统。

4.常用的燃煤烟气脱硫方法主要有哪几类？

烟气脱硫(FGD)是一种广泛应用于工业的有效脱硫方法。

根据硫化物吸收剂和副产物的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要利用固体吸收剂脱除烟气中的SO2。一般将石灰石细粉喷入炉内，通过加热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起收集在除尘器内或通过烟囱排出。

湿法烟气脱硫是液体吸收剂在离子条件下的气液反应，然后脱除烟气中的SO2。该系统所用设备简单、稳定可靠、脱硫效率高。干法脱硫最大的优点是处理中没有废水和废酸的排放，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。

湿法脱硫使用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2。所用设备相对简单，操作方便，脱硫效率高。但脱硫后的烟气温度较低，对设备的腐蚀比干法严重。[1]石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石(石灰)湿法脱硫技术由于吸收剂廉价易得，在湿法FGD领域得到了广泛应用。

以石灰石为吸收剂的反应机理为:吸收:SO2(g)→SO2(l)+H2O→h++ HSO3-→h++ SO32-溶解:CaCO3(s)+H+ → Ca2++HCO3-中和:HCO3- +H+ →CO2(g)+H2O氧化:HSO 3。2 O2→SO32-+H+SO32-+1/2 O2→SO42-结晶:Ca2 ++ SO42-+1/2H2O→caso 4 . 1/2H2O(s)该工艺具有脱硫效率高(>:95%)和吸收剂利用率高(> 90%)的特点，能适应高浓度SO2烟气的条件，且钙硫比低(一般

海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱性脱除烟气中二氧化硫的脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，不产生固体废物，因此脱硫效率>:92%，运行和维护费用低。

烟气经除尘器除尘后，由增压风机送至气气换热器冷却，再送至吸收塔。在脱硫吸收塔中，与来自循环冷却系统的大量海水接触，使烟气中的二氧化硫通过吸收反应被脱除，海水氧化后排放。

脱除二氧化硫后的烟气经换热器加热后从烟道排出。由于地域限制，海水烟气脱硫工艺仅适用于海水资源丰富的项目，特别是以海水为循环冷却水的火电厂。但需要妥善解决吸收塔、吸收塔排水沟及其后烟道、烟囱、曝气池、曝气装置的防腐问题。

工艺流程如图1所示。喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺(SDA)是一种半干法烟气脱硫技术，其市场份额仅次于湿法。

在该方法中，吸收剂浆液Ca(OH)2喷入反应塔中，液滴被热烟气蒸发，同时吸收烟气中的SO2，产生固体并被除尘器捕集。当钙硫比为1.3~1.6时，脱硫效率可达80%~90%。

半干法烟气脱硫技术兼有干法和湿法的一般特点。其主要缺点是以石灰乳为吸收剂，系统易结垢堵塞，需要专用设备制备吸收剂，投资成本过大；脱硫效率和吸收剂利用率不如石灰石/石膏法高。

喷雾干燥技术广泛应用于燃用低硫和中硫煤的中小型机组。国内1990年6月白马电厂建成一套中型试验设备。

后来很多机组也采用了这种脱硫工艺，技术已经基本成熟。电子束烟气脱硫工艺(EBA法)电子束辐射脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是物理和化学方法的结合。

工艺流程由烟气预除尘、烟气冷却、氨冲洗、电子束辐照和副产物捕集组成。锅炉排出的烟气经除尘器粗过滤后进入冷却塔，冷却塔内喷淋冷却水，将烟气冷却到适合脱硫脱硝的温度(70℃左右)。

烟气的露点通常在50℃左右。经过冷却塔的烟气流入反应器，喷入化学计量比的氨气、压缩空气和软水。添加的氨量取决于SOx和氮氧化合物的浓度。电子束辐照后，SOx和氮氧化合物在自由基的作用下生成中间体硫酸和硝酸。

然后硫酸和硝酸与* * *中储存的氨反应，生成粉状粒状硫酸铵和硝酸铵的混合物。脱硫率可达90%以上，脱氮率可达80%以上。

此外，钠基、镁基和氨也可用作吸收剂。总反应生成的硫酸铵和硝酸铵混合颗粒被副产品除尘器分离收集，净化后的烟气经增压后排入大气。

5.烟气脱硫方法有哪些？

产业化的主要技术有:①湿石灰/石灰石-石膏法，利用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。

其技术成熟，脱硫效率稳定，达到90%以上，是国内外的主要方法。(2)喷雾干燥法该方法以石灰乳为吸收剂，喷入脱硫塔内。脱硫干燥后作为粉状脱硫渣排出，属于半干法脱硫，脱硫效率85%左右，比湿式石灰石-石膏法投资低。

目前主要在美国使用。③吸收再生法主要有氨法、氧化镁法、双碱法和W-L法。

脱硫效率可达95%左右，技术成熟。④炉内喷钙——增湿活化脱硫法该方法是将粉状钙脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中低硫燃煤锅炉，脱硫效率约为85%。

6.湿法脱硫技术的原理及工艺流程。

湿法脱硫工艺的技术原理及流程:烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下逆流喷射的碱性石灰石浆液雾滴接触，其中酸性氧化物SO2和HCL、HF等其他污染物被吸收，烟气得到充分净化；浆液吸收SO2后反应生成CaSO _ 3，CaSO _ 4通过原位强制氧化结晶生成。2H2O，脱水后得到商品脱硫副产物石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

扩展数据:

技术优势:1集消烟、脱硫、脱硝、除尘、脱水工艺设计于一体，结构简单紧凑，工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气设计无水；2.设备内部有效面积利用率达到1，000%，整个净化过程中烟尘完全溶解在碱性水溶液中，达到高效传质的效果；3.应用高效喷雾雾化设计，设备内无易损件，保证最高效的脱硫除尘；4.在烟气和碱性溶液之间建立最充分的传质过程，以确保最有效的脱硫和除尘；制造材料可采用天然耐磨花岗岩，解决了环保设备长期耐磨、耐腐蚀、使用寿命短的缺点；6保证一定的液体气化，二氧化硫吸收速率稳定，ph值控制在10左右。二氧化硫吸收剂采用25%稀碱液。不易挥发，损耗小，脱硫效率高，效果稳定，还有效解决了设备积灰和结垢的问题；7.设备内部平滑的烟气通道设计，烟气方向无死角，可降低烟气的热阻，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；循环双碱脱硫简单高效的原理，充分利用工厂产生的废碱液，以废治废，综合利用，降低运行成本，碱水闭路循环使用，废水利用率达到100%，实现废水无二次污染排放。

百度百科-脱硫技术。

7.脱硫工艺类型

石灰石-石膏脱硫工艺是世界上应用最广泛的脱硫技术，日本、德国和美国的火电厂使用的烟气脱硫装置约90%采用该工艺。

其工作原理是将石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙和从塔下部吹入的空气反应生成硫酸钙，当硫酸钙达到一定饱和度时，结晶形成二水石膏。吸收塔排出的石膏浆液经浓缩脱水，使其含水量小于10%，然后由输送机送至石膏储料仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，然后通过热交换器加热，再通过烟囱排入大气。

由于吸收塔内的吸收剂浆液通过循环泵与烟气反复接触，吸收剂利用率高，钙硫低，脱硫效率可大于95%。系统组成:(1)石灰石储运系统(2)石灰石浆液制备及供应系统(3)烟气系统(4)SO2吸收系统(5)石膏脱水系统(6)石膏储运系统(7)浆液排放系统(8)工艺水系统(9)压缩空气系统(10)废水处理系统(1)。技术特点:(1)吸收剂适用范围广:FGD装置可使用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废碱液等。⑵.燃料适用范围广:适用于燃煤、重油、奥里油、石油焦锅炉的尾气处理；(3)对燃料硫含量变化范围适应性强:可处理燃料硫含量高达8%的烟气；(4)机组负荷变化适应能力强:能满足机组在15~100%负荷变化范围内稳定运行；5.脱硫效率高:一般大于95%，最高可达98%；[6]，专利塔盘技术:有效降低液/气比，有利于塔内气流分布均匀，节省材料和能耗，便于吸收塔内件的维护；(7)吸收剂利用率高:钙硫比低至1.02 ~ 1.03；(8)副产品纯度高:可生产纯度95%以上的商品石膏；(9)燃煤锅炉烟气除尘效率高:80% ~ 90%；⑽.交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔的高度。

推荐适用范围:(200MW及以上的大中型新建或改造机组；(2)煤的硫含量为0.5~5%及以上；(3)要求脱硫效率在95%以上；(4)在石灰石丰富、石膏广泛使用地区的喷雾干燥脱硫工艺中，采用石灰作为脱硫吸收剂，将石灰消化后加水制成石灰-熟石灰乳，泵入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔中，雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。同时吸收剂带来的水分迅速蒸发干燥，烟气温度降低。

脱硫反应产物和未使用的吸收剂以干燥颗粒的形式随烟气带出吸收塔，然后进入除尘器收集。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。

为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般在制浆系统中加入部分除尘器收集，进行回收利用。这个过程有两种不同的雾化形式可供选择，一种是旋转喷轮雾化，另一种是气液两相流。

喷雾干燥脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达85%以上。这种工艺在美国和西欧一些国家有一定的应用范围(8%)。

脱硫渣可用于制砖、筑路，但多弃于灰场或用废矿回填。磷铵化肥烟气脱硫技术属于回收法，因其副产品磷酸铵而得名。

该工艺主要由吸附(活性炭脱硫制酸)、萃取(用稀硫酸分解磷矿提取磷酸)、中和(制备磷酸铵中和液)、吸收(磷酸铵溶液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(制备固体肥料)等单元组成。分为两个系统:烟气脱硫系统——烟气经过高效除尘器使含尘量小于200mg/Nm3，烟气压力由风机提升至7000Pa。烟气先通过文丘里管喷水降温调湿，然后进入四塔并联的活性炭脱硫塔组(其中一塔周期性切换再生)，控制一次脱硫率大于等于70%，制得浓度约30%的硫酸。

肥料制备系统——在常规单罐多浆提取罐中，同级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉(P2O5含量大于26%)，过滤后得到稀磷酸(其浓度大于10%)，加氨中和后制得磷铵，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制得磷铵复合肥。为了提高脱硫效率，炉内喷钙及尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上，在锅炉尾部增加增湿段。

在这个过程中，石灰石粉主要用作吸收剂。石灰石粉被气动喷入炉内850~1150℃的温度范围内。石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受传质过程影响，反应速度慢，吸收剂利用率低。

在尾部增湿活化反应器中，增湿水以雾状喷出，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙，再与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达65~80%。

由于添加了加湿水，烟气温度下降。一般情况下，出口烟气温度控制在露点温度10~15℃以上。增湿的水由于烟气温度的加热而迅速蒸发，未反应的吸收剂和反应产物以干燥状态随烟气排出，并被集尘器收集。该脱硫工艺已在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用该脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。

烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰回收、除尘器和控制系统组成。在这个过程中，干燥的熟石灰粉末通常被用作吸收剂。

8.脱硫安全培训的内容有哪些？

安全教育是企业安全管理的重要组成部分，是从根本上杜绝人的不安全行为的重要措施，是预防和控制事故的重要手段之一。做好企业安全教育培训工作，可以保证企业其他安全工作和安全生产的顺利进行。为了使公司2010年度的教育培训有计划、有重点、有目的，特制定以下年度安全教育培训计划。

一、基本思路

(一)加强“安全第一，预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过深入细致的思想工作，帮助员工改正事项，提高对安全生产重要性的认识。在提高思想认识的基础上，正确理解并积极执行有关安全生产规章制度，强化自身防护意识，做到不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”:不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

同时公司各级管理人员(包括领导、公司各部门、车间经理、技术员等。)还应加强安全意识教育，确保自己在工作中带头，从关心人、关心生命健康的角度重视安全生产，不违章指挥。

(二)把安全教育贯穿于生产的全过程，增强全员参与的积极性和安全教育的长期性。实现“全方位、全方位、全过程”的安全教育。因为生产和安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要安全教育。

(三)开展多种渠道和形式的安全教育。安全教育的形式要因地制宜、因人而异、灵活多样，尽量采取有趣的、符合人们认知特点的、可以接受的方式。根据我公司的具体情况，安全教育的形式主要包括以下几个方面:

(1)会议形式。主要包括:安全知识讲座、座谈会、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。

(2)悬挂形式。主要包括:安全宣传横幅、标语、标牌、图片、安全宣传栏等。

(3)音像制品。主要包括:安全教育光盘、安全讲座视频等。

(4)现场观察和演示。主要包括:安全操作方法演示、消防演练、触电急救方法演示等。

(4)严格执行公司三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育直接上岗的现象。对新员工和进厂新工人，要严格要求三级安全教育(包括厂级、车间级、班组级安全教育)。学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和违禁物品，经考试合格后方可进入操作岗位。考试情况要有记录，三级安全教育时间不少于24小时。

二、主要培训内容计划:

时间主题模式教育目标受众主培训师

全程三级安全教育，强化新员工安全素质，新员工进厂安全员等。

1月国家安全法律法规宣传加强员工法律意识，全员安全员。

2月安全生产管理知识和安全生产技术专业知识

加强班内员工、全体员工安全员的安全意识

行军岗位安全操作规程；加强班内员工的安全操作。车间人员安全干事

4月份召开各岗位安全知识教育会议，宣传使各岗位人员熟悉自己的岗位知识，各岗位操作人员安全员。

5月份公司管理人员安全教育会，强化了管理人员的安全意识，强化了公司管理人员安全员的引领作用。

6、7月份，开展消防安全知识培训教育、暑期安全知识教育讲座、宣传等。使员工了解防火的重要性和如何灭火等常识。

为防止中暑和触电事故，所有员工、消防人员、安全员等。

8月份典型事故及应急救援案例分析；促进和加强员工的安全意识和处理紧急情况的能力，以及所有员工的安全官员。

9月份安全生产规章制度和劳动纪律；班保证安全生产，全体员工安全员

10特种作业人员安全教育班，强化电工、焊工、司机等特种作业人员的安全技能和素质。

11:对劳动防护用品的使用进行教育、宣传和现场指导，确保员工知道穿戴劳动防护用品的作用和如何穿戴。所有员工安全官员。

65438+2009年2月安全培训活动总结，制定下一年度安全培训计划。

三、要求

1.具体培训计划应在培训前一个月制定出来，报领导批准，并及时通知参与培训的相关人员做好准备。

2.培训结束后，应对培训效果进行全面总结。

3.不能按期举行的安全培训教育活动应及时向上级报告，说明具体时间和原因。

4.年终对年度培训教育活动写出总结报告，提出今年培训中欠缺的方面和今后教育中应注意的方面，并制定明年的安全培训教育计划。