机加工车间管理系统

一、购买(租赁)

1.进入施工现场的机械必须是正规厂家生产的，必须有生产许可证和出厂合格证。

2.严禁采购和租赁国家明令淘汰的产品和按规定不准使用的机器设备。

3.严禁采购和租赁经检验不符合安全技术标准的机械设备。

4.严禁租赁事故隐患严重、无改造或维修价值的机械设备。

二、安装(拆卸)

1.机械设备经国家或省有关部门认可的检验检测机构检验合格，并通过国家或省有关部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、省明令淘汰或限制使用的机械设备。

3.施工企业购买的二手机械设备，必须有国家或省有关部门认可的机械检验检测单位出具的质量安全技术检验报告，由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件的，由使用单位技术负责人签字同意。

4.各种机械设备应准备以下技术文件:(1)机械设备安装、拆卸和试验的图解程序和详细说明；(2)各种安全装置和限位装置的调试和说明；(3)维护和运输说明；(4)安装操作程序；(5)生产许可证(国家实行生产许可证的起重机械设备)、产品鉴定证书和合格证书；(6)附件和配套工具目录；(7)其他注意事项

5.从事机械设备安装和拆卸的单位，应当依法取得建设行政主管部门颁发的相应资质证书和安全资格证书后，方可从事机械设备安装和拆卸。

6、机械设备安装、拆除单位，应当按照机械设备安全技术规范的要求和规定进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对所安装的机械设备的安装质量负责。

7.从事机械设备安装、拆卸的操作人员和管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得全国统一格式的建筑机械设备操作人员岗位证书后，方可从事相应的操作或者管理工作。

三、验收测试

1、机械设备安装单位必须建立下列机械设备安装工程资料档案，并在验收合格后30天内，将有关技术资料移交给用户，由用户存入机械设备安全技术档案:

(1)，合同或任务书

(2)机械设备安装及验收资料

(3)机械设备专项施工方案和技术措施。

2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定和使用技术要求。

第四，使用

1、机械设备操作人员，必须持证上岗。

2、操作时必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。

3.对非机械师操作的责任人，按公司规定进行调查处理。

动词 （verb的缩写）维护

1、定期保养的目的:正确合理地使用机械设备并认真及时地进行保养，其目的是保证设备的正常运转，延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏和不应有的机械事故。

2.维护项目:清洁、润滑、调整、牢固、防腐等。

六、维护和改造

1.小修:小修的工作内容主要是对磨损较少的零部件进行检查、修整、更换或简单修理，通过检查、调整、紧固零部件等技术手段恢复设备的性能。

2.物项维修:根据设备的实际技术状态，物项维修是指根据实际需要，对状态未达到生产工艺要求的物项进行有针对性的维修。项修时，一般需要对故障零件进行局部拆卸、检查、更换或修理，必要时对基准零件进行局部修理和校正，以恢复修理零件的性能和精度，保证机械在整个大修间隔期内具有良好的技术状态和正常的工作性能。

3.大修:设备大修是指机械在使用寿命期内的定期彻底检查和恢复性修理。大修时，将设备的全部或大部分零件拆开，修理基准零件，更换或修理所有不适合的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件，整修外观，以彻底消除修理前存在的缺陷，恢复设备的规程、技术性能和精度。

七。报废的规定和要求

设备无法检修且无修复价值时。

机械安全的基本要求

在机械设备规定的整个使用寿命期内，不发生因机械设备本身的缺陷造成的各种危害人身安全的事故和目前已被人们公认的职业病，以免给操作人员造成不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计，还是安全防护的设计，都应遵循以下两条基本途径:选择合适的设计结构，尽可能避免危险或降低风险；通过减少操作员进入危险区域的需要，人们就不会面临危险。

1.足够的抗损伤能力，良好的可靠性和对环境的适应性。

(1)合理的机械结构类型。机械设备的结构型式必须与其预定功能相适应，不允许因结构设计不合理而造成机械正常运转时的障碍、卡阻或松动；不会因为组件或软件的缺陷造成微机数据的丢失或崩溃；不会发生与机械设备设计不合理相关的可预测事件。

(2)足够的抗损伤能力。机械部件及其连接应具有足够的强度、刚度和部件稳定性，以完成预定的最大载荷，且不应因正常运行期间的应力或工作循环而断裂或疲劳损坏、过度变形或倒塌；在这个前提下，还要考虑机械设备抗倾覆、抗风、抗滑动的整体稳定性，特别是那些预期载荷或自身质量分布不均匀的机器，以及那些能在轨道或路面上运行的机器。我们应确保它们在运输、操作、振动或外力的作用下不会倾覆，以防止因操作失控而造成不应有的位移。

(3)对使用环境有足够的适应性。机械设备必须对其使用环境(如温度、湿度、气压、风荷载、雨雪、振动、载荷、静电、磁场和电场、辐射、灰尘、微生物、动物、腐蚀性介质等)有足够的适应性。)，特别是抵抗腐蚀或气蚀、老化磨损和干扰的能力，以免由于电气元件的绝缘损坏，或由于物理原因造成控制系统元件的暂时或永久失效。

(4)提高机械的可靠性。可靠性是指机器或其部件在规定的使用条件下和规定的时限内执行规定功能而不发生故障的能力。传统的机械设计只是根据产品的性能指标进行设计，而可靠性设计不仅要保证性能指标，还要保证产品的可靠性指标，即无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等。可靠性是反映产品耐久性和可靠性的性能，与安全性有直接关系。

2.不得产生超过标准的有害物质。

(1)有毒有害物质。应使用对人无害的材料和物质(包括机器本身的各种材料、加工原料、中间或最终产品、添加剂、润滑剂、清洗剂以及与工作介质或环境介质发生反应的产品和废物)。对于不可避免的有毒物质(如粉尘、有毒物质、辐射、放射性、腐蚀等。)，设计中应考虑密封、排放(或吸收)、隔离、净化等措施。在人群合理暴露的场所，其成分和浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得对人体健康构成有害影响或对环境造成污染。

(2)防止物理危害。机械产生的噪声、振动、过热、低温等指标必须控制在产品安全标准规定的允许指标以下，防止对人的心理和身体造成伤害。

(3)防火防爆。含有可燃气体、液体、蒸汽、粉尘或其他易燃、易爆或可燃物质的机械生产设备，应设计成防止跑、冒、滴、漏，并根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置和消防安全设施，以避免或消除摩擦冲击、电火花和静电积聚，防止由此引起的火灾或爆炸危险。

3.可靠有效的安全保护任何机器都有这样或那样的危险。机器设备投入使用后，动态组合条件下的生产对象(各种物料)、环境条件和操作人员的危险性更大。只要有危险，即使操作者接受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规章制度，也不能完全避免机械伤害事故的风险。因此，必须建立可靠的材料屏障，即配置一个或多个防护装置、安全装置或采取其他专门用于保护人在机械上的安全的安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，要依靠机械本身的各种安全技术措施来避免事故的发生，保证人员和设备的安全。高风险或事故率的生产设备在出厂时必须配备安全防护装置。

4.满足安全人机工程学的要求

人机界面是指机器上人与机器之间进行信息交换和交互的界面。显示装置、控制(操纵)装置、人的工作空间和位置、工作环境是人机要求的集中体现，应满足人体的测量参数、人体的结构特征和功能特征、生理和心理条件，满足健康要求。其目的是保证人们能够安全、准确、高效、舒适地工作，减少失误，避免危险。

5.维护的安全性

(1)机械的维修性。机器发生故障后，能够在规定的条件下，按照规定的程序或手段进行维修，维持或恢复其执行预定功能的状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会使机器失去预定的功能，给工作带来损失，危险的故障还会导致事故。从这个意义上说，解决了危险故障，恢复了安全功能，就相当于消除了安全隐患。

(2)维修工作的安全性。当按照规定的程序进行维护时，应确保人员的安全。由于维修作业是一种不同于正常作业的特殊作业，因此经常采用一些非常规的方法，如拆除防护装置或使安全装置失效。为了避免或减少维修伤害事故，应在控制系统中设置维修操作模式；从检查和维护的角度出发，在结构设计中考虑内部零件的可达性；必要时，设备应配备专用的检查和维护工具或装置；在较重的部件上，还应考虑方便吊装的设计。

机械设备运行安全管理制度

1.目的:建立机械设备的安全管理程序。

2.范围:适用于公司机械设备的操作和管理。

3.责任人:安保部、工程部、机械设备使用人。

4.程序:

4.1.所有生产和操作设备都要有健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修制度，并定期教育工人执行。

4.2.各种机械设备的设计、制造、安装和修理必须符合安全要求。

4.3.所有新建、改建、扩建、技术革新和技术改造项目，都必须从安全技术、工业卫生和劳动保护的角度来确定，在可能的范围内努力实现机械化和自动化。

4.4.在有毒气体或粉尘的生产过程中，所有设备应尽可能建造密闭的。

4.5.各种压力机械的受压部件和其他机械对人体有害的部件应设置安全装置。

4.5.1传动带、开式齿轮、砂轮、电锯、贴近地面的联轴器、转轴、滑轮、飞轮等危险部位应安装安全装置。

4.5.2不要因安全装置的缺陷或故障而造成事故。

4.6.距地面2米以上的启闭装置、闸门及附属设备应有0.6米以上的行走平台，行走平台周围应有牢固可靠的栏杆，栏杆高度应大于1米。

4.7.在电机和动力传动装置中，人可能接触到的部分要用坚固的金属栅栏或盖子围起来。

4.8.应为拆除设备、储罐顶部的行走平台、通道、楼梯和工人有坠落危险的其他地方提供坚固的围栏、扶手或盖子。

4.9.发现作业设备有严重故障和发生事故的危险时，应当立即停止作业并逐级报告，采取相应的安全措施。

4.10.在清洗、加油、检查和修理停车机械时，机械设备应有适当的安全装置和明显的标志，以防止他人启动和发生事故。

4.11.机器旋转时，禁止进行以下工作:

4.11.1用手拭子清洁轴或轴头的转动部分。

4.11.2拆除或禁用安全装置和设施。

4.11.3用于安装、拆卸和维修。

4.11.4在转轮的连接处涂上润滑油。

4.12.所用的阀门和所有其他测量仪器应设置在合适的地方，有足够的照明，以便操作、观察和维护。

4.13.所用的阀门和其他调节装置应便于操作和管理，在经常关闭的反锁阀或阀门和闸板上应悬挂明显的标志。

4.14.与生产系统连接的切断管道应安装盲板，并悬挂明显标志。

4.15.为了防止可燃气体爆炸，应注意检查:

4.15.1可燃气体管道和设备的密封性应满足防止泄漏的基本要求。

4.15.2可燃气体管道车间应保证足够的通风，禁止随意动火。

4.15.3可燃气体管道和设备内不允许出现负压。

4.15.4含有可燃气体的管道和设备必须在停车检修前进行更换，并分析合格。

4.16.开车和停车一定要做好检查和联系，确认没有问题后按规定开车和停车。4.17.设备维修后，应按照《安全生产维护制度》中的相关规定启动设备。

4.18.调试前，基建部应组织相关部门对设备进行检查，设备及安装应符合设计规范。需要了解调试程序和安全技术措施，调试只能在调试指挥人员的现场指挥下，由合格的操作人员进行。

新安装的基建设备投产前，必须进行空转，合格的基建设备方可带负荷试车。

冲压机械的安全操作与管理

冲压是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的一种工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲压复杂零件、易于实现机械化和自动化的优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造业。

一、冲压机床的安全保护装置

冲压机床的安全保护装置是指当滑块下行时，试图将危险区域与操作者的手分开，或强行将操作者的手拉出危险区域的安全装置。常见的防护装置包括防护栏、手动防护装置等。(参考机械工业部5月1985发布的《冲压安全管理规定》)。

1.围栏保护装置

印刷机上增加了防护栏，将操作员与危险区域或受保护区域隔开。防护栏随着印刷机的滑块移动。当滑块下降时，围栏下降，将操作者与模具隔开，从而保护操作者的安全。

2.手动保护装置

移手保护装置是一种在冲压过程中迫使操作者的手脱离危险区域的安全装置。通过一根带橡皮的杆子，当它在滑块下行进时，将手推出或推出危险区域。

这种保护装置结构简单，但作用力大，推离的可靠保护多数情况下是滞后的。新的手动换档装置与控制系统互锁，手动换档装置不起作用，压机也不起作用。

3.红外保护装置

光源发出的不可见红外线不经光学透镜会聚而直接辐射出去。接收器也直接接收红外光，而不通过光学透镜聚焦。能有效防止身体靠近危险区域。

冲床的安全保护装置有很多种，除了以上几种，还有手持式安全保护装置、触觉联锁安全保护装置、双手安全保护装置。

二、冲压机床的上下料装置

设置冲压机床的上下料装置，实现上下料的机械化和自动化，是提高生产率和保证安全生产的重要措施。简单的送料装置也能起到保证作用。

1.手动安全工具

在中型冲床中，如果不能使用机械化送料，可以使用手动工具送料和取料，使冲压工人的手完全脱离危险区域。手工施工有机械镊子、钳子、挂钩、真空吸盘、气动夹具等。

2.简易手动送料装置

只要用手推动坯料沿着导向板滑入凹模，就可以达到送料的目的。

3.机械进料装置

本发明结构简单，动作准确，操作方便，保证安全，提高产量，值得推广。

第三，管理措施

为了实现冲压安全，除了各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要包括:

1.建立过程管理系统。生产应在有安全内容的工艺文件指导下进行。工艺操作卡上必须清楚地标明模具的安全状态和编号，配备的安全工具的名称和编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以防止因无章可循或工艺纪律不明确等原因造成的各种伤害事故。

2.建立冲压设备和安全防护装置的管理制度。冲压设备和安全防护装置的失效可能是造成工人伤亡的物质条件。因此，必须建立冲压设备和安全防护装置的维护制度，严格遵守技术操作规程。操作前，必须仔细检查设备的控制系统、安全保护装置、电器和主要紧固件，并观察操作过程中是否有特殊噪音或其他异常情况。如发现故障和隐患，应立即停机修理，严禁“带病”操作。

3.制定安全操作规程和各项管理制度，教育员工认真执行。必须坚决制止违章现象，对因违章造成人身或设备事故者，要进行教育，并按责任制严肃处理。

4.冲床的安全操作。

工作前，先仔细检查操纵机构是否灵活可靠，紧固件是否松动。特别注意控制系统弹簧的故障或断裂。空载测试机器运转是否正常，滑块单动动作是否有迟滞或持续冲击，安全装置是否完好。

用手拿起单个坯料时，必须使用适当的专用工具。整个工作过程中应使用安全装置。

工作中如发现机器声音异常，导致连续打孔、控制不良或电气故障，应立即停机维修。

冲床使用脚踏开关时，必须加防护挡板。当滑块启动时，脚必须立即离开踏板。机器运转过程中，禁止到转动部位进行检查和修理。模具的调整、修理和清洁必须在停车后进行。

工作结束后，关闭电机，整理工作场地，清理冲床工作台，给冲床加油，清洗机床和冲压模具，给冲压模具导板和滑块上油。所有工作完成后，将踏板移至空档或锁定踏板。