如何焊接pe管

PE管施工方案

1，概述

pe给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒、内壁光滑、使用寿命长(50年)、重量轻(密度仅为钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工成本低、抗震性能强、材料柔韧性好等特点。而HDPE管具有高密度。

一般情况下要求埋地敷设PE管，覆盖深度大于0.7m，如确需局部地面敷设，应采用抗紫外线的黑色PE管，并采取保护措施。

2、材料进场及检验

为确保工程质量，每批材料进场前，要求施工单位填写进场申报表。监理应按规范(GB50242 - 2002)对进场材料的品种、规格和外观进行检查。包装应完好无损，表面应无划痕和外部撞击损伤。整个管道的外观应光滑，无颜色不均，并检查管道的壁厚和圆度。检查生产厂家出具的产品合格证、质量验收报告和政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明，符合要求后签字。材料进场后，应按规定的批次和频率对进场的材料和配件进行见证取样和检验，在取得合格的检验文件前，承包商不得开始使用材料和配件。见证取样时，监督员应特别注意生产批号。由于生产过程中一些不可预见的因素，同一厂家，同一原料，同一配方，同一工艺，在不同生产批次的产品质量会有所不同。

3、施工顺序:

挖沟→管道安装→部分回填→试压→铺设标志桩→全部回填。

4、管槽段和管道基础

沟槽开挖断面的大小对施工进度和成本有很大影响。通常在地面预制长管道，以减少管沟的开挖宽度b，一般可按b = d+0.3m(d-管道外径)确定管沟宽度，以满足要求。

管道基础应平整并有足够的强度，开挖管沟时应防止基底原状土被扰动。当基底处于地下水位以下的软弱土层时，可采用先铺设15cm厚、粒径小于50mm的砾石，再铺设5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15混凝土固定墩的方法来稳定。

人工开挖管槽时，槽底应平整密实，无尖锐物体。沟底可能有起伏，但管子一定要支撑平稳。如有超挖，必须回填夯实。

5.管接头

(1)，选择连接方式。

PE管的连接主要有热熔连接、机械连接和电熔连接。

热熔连接法因其成本低、管道接口质量好、无需管件等优点而得到广泛应用。由于需要焊接设备、界面热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，

热熔连接的主要步骤如下:

(1)备料:将管子或管件放平，放在对接机上，留有足够的切割余量10-20 mm..

(2)夹紧:根据焊接的管材和管件，选择合适的滑夹夹紧管材，做好切割准备。

(3)切割:切割焊接管段和管件端面上的杂质和氧化层，保证两对接端光滑、平整、无杂质。

④对中:两段焊管的端面应完全对中，错边尽量小，错边不超过壁厚的10%。否则会影响对接质量。

⑤加热:一般对接温度在210-230℃之间，冬夏季加热板加热时间不同，两端熔化长度为1-2mm。

⑥切换:取下加热板，迅速使两个热熔端面贴在一起并压紧。为了保证熔合对接的质量，切换周期越短越好。

⑦.熔化对接:这是焊接的关键。对接过程应始终在熔融压力下进行，合适的折边宽度为2-4 mm..

⑧冷却:保持对接压力不变，让接口慢慢冷却。冷却时间的长短取决于手动卷边是否坚硬，以及是否感觉到热量。

⑨、对接完成:冷却后，松开卡瓦，取下对接机，重新准备下一个接口连接。

(二)、热熔连接质量控制要点

热熔连接对操作人员的技术要求较高，应注意接口质量的外观检查，接口处应形成统一的法兰。连接质量问题往往是由以下原因引起的，施工时应采取预防措施:

①将不同材质、品牌、壁厚的管材、管件混合；

(2)、接头端面未保持清洁，粘水或泥土应及时清理干净；

③操作者技能不高，未按规定要求严格控制热熔连接的工艺参数(加热时间、加热温度、连接压力、冷却时间)；

(4)在没有完全冷却的情况下移动连接器或向连接器施加外力；

(5)、超声波焊机要定期维护，保证设备的良好使用。

在PE管道的应用过程中，经常会遇到根据实际需要对主管进行开孔的问题。传统的管道必须先截掉一段主管，然后安装三通完成开孔。

马鞍形三通可以采用马鞍形对焊连接，即利用马鞍形对焊机将一个马鞍形三通直接连接到主管上，然后用配备的切割机切割主管，这样就完成了主管的开孔，施工速度非常快。

钢管法兰连接

PE管与钢管、阀门的连接应采用钢塑法兰:PE管与相应的塑料支撑环可采用热熔对接连接，钢管端头与金属法兰的连接应符合相应的钢管焊接要求:然后pe管与钢管的连接可采用法兰盘完成。

法兰连接也适用于PE管之间的互连。一般来说，PE支撑环之间和PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸、高压工况下仍需加密封圈。当PE支撑环与其他材料的管道(钢管、镀锌管等)法兰连接时。)，必须使用密封圈。

(2)在管沟中铺设管道

1，管道敷设

当管道改变方向时，可利用管道良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径必须满足下表的要求，否则必须使用弯头。

管道公称外径D(mm)和允许弯曲半径R(mm)

D≤50 30D

50

160

250 100D

管道穿越井室时，在井壁内埋设直径比pe管大一至二倍的钢管或钢圈作为套管，中间填充橡胶或粘土，形成柔性连接。

2、管道回填

管道安装后应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不低于0.5m，管底至管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石、砾石、中砂、粗砂或开挖好的土。当管道位于车行道下，铺设后立即修筑路面时，必须用中粗砂分层回填压实，每层不大于0.2m，在管顶以上0.5m范围内，应轻夯至规定的压实度。压实从沟壁开始，逐渐向管道靠近，两侧对称。雨季施工时，应及时清除沟水，防止管道上浮。

管道回填中不应有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

3、管道保护

目前常用的地下管线检测设备主要检测金属管线(非金属管线检测设备价格昂贵)，无法检测非金属管线的具体位置，PE管线被意外挖伤的情况时有发生。因此，本工程沿管道方向布设钢筋混凝土标志桩，距管顶高度不小于0.3m

(3)管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求进行回填(接口不得回填)，分两段进行试压。

2.当系统充满水时，应打开管道各高度的排气阀排出空气。注满水后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力要逐渐升高。当压力达到一定值时，应停车检查管道，无问题时，继续加压，一般2~3次升至试验压力。当压力达到试验压力时，停止加压，保持恒压10分钟，检查接头管体无损伤和漏水，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟的压降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质量员应及时做好试压记录。

(4)供水管道的消毒和清洗

1，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》，本工程为分段冲洗，冲洗水通过排水阀排至附近河流及市政设施。

2.冲洗水源取自原供水管，新安装供水管的冲洗流量为1m/S。

管道冲洗前，应在一些地方安装临时排水阀和临时排水管，将水分流到合适的位置排出。

3、管道消毒:

关闭除一个三通阀外的所有阀门，慢慢打开阀门，将水倒入管道，同时将消毒剂放入进水口。管道被水淹没后，关闭阀门对沉管进行消毒。所用消毒剂的种类、剂量、浓度、配制方法、消毒时间应严格按照新安装(改造)自来水管道、水厂、泵站清洗消毒冲洗操作规程和验收制度执行。消毒后，打开所有水阀，待清管中的消毒剂排出后，关闭所有排水阀，冲洗管道。

冲洗

(1)管道逐渐充满水后，完全打开阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排污阀口出水合格后，关闭阀门。

(2)经相关水质部门检查确认冲洗合格后，拆除临时排水阀和临时排水管，并用法兰密封板密封各三通法兰。

(3)冲洗时必须注意安全，采取安全措施。各自动排气阀和排水阀应就地监控，排水应做好消能工作。

(5)管道施工质量控制

管坑开挖的质量保证措施

(1)开挖前，管坑中心线必须清晰，标记明确。

(2)控制挖土深度，机械挖土不得超挖，坑底人工整平，保证不扰动原土层。施工队要派专人监控开挖，确保不偏离管道中心线，不超挖。按要求处理管坑基础。

(6)管道安装质量保证措施

1，仔细检查管道或部件，要符合规范，并清理管道内的杂物。

2、发现管子有外观损伤，禁止使用。

3.检查焊接站是否有足够的空间。

4.焊接前，仔细检查管道的中心线和标高是否符合设计和规范要求。

(7)阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前，按设计要求核对型号，清除阀内污垢，检查阀杆转动是否灵活，明确开关转动方向，检查阀体是否有裂纹、砂眼等。，并检查法兰面是否平直，止水线是否清晰，螺孔是否达标。

2、各种砖砌阀门井，在管道施工过程中，采取围护和设置防撞标志措施进行保护。

(8)、管道压力试验质量保证措施

1，水压试验前应检验压力表，且应在有效检验期内。

2.管道入水时，应认真进行排气，排气点尽量选在管段高处。

3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察和检查。

(9)管坑回填质量保证措施

1.管道安装后，应及时稳管回填，防止管道上浮。

2、根据设计规定，选择回填材料。

3.回填时，必须先排干管坑水，再回填，以便均匀放土。

4.管坑两侧应同时回填，并分层夯实。

(10)管道清洗消毒质量保证措施

1.严格按照冲洗方案安装冲洗管道。

2、严格按照管径、消毒剂长度进行水消毒，达到规定的浸泡时间。

3.水样经洗涤合格后，经有关部门批准，方可投入生产。