科学管理理论可以用什么方法来提高效率？
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“管理”，一个日文翻译过来的词，总有几分冷峻和疏离。
因为有管理者，就有被管理者。孟子说:努力的人治理别人，努力的人治理别人。明显表现出管理者的优越感和在这种阶级对立下被管理的谦卑感。
今天是不是也可以说努力的人被管理，努力的人被管理？
当然，今天的劳动者不仅包括体力劳动者，也包括知识工作者。
在过去的100年中，由于科学管理和其他方法，前者的劳动生产率提高了50倍。
而后者更惨，既要努力又要劳动，既要经营又要管理。
今天我们就着重讲讲前者的故事，沿着科学管理主义的路线，看看极端管理到底达到了什么地步！工人需要什么样的管理？
01
美国的科学管理:家庭作业行动研究
第一批被管理的工人是工厂里的体力劳动者，现代管理理论起源于对他们工作运动的研究。
科学管理的鼻祖泰勒由此形成了一套管理方法，人们称之为科学管理主义。很奇怪，有这么多关于管理丛林的理论。布特勒有许多系统、严谨、宏大的理论。为什么称原一为科学管理？这个理论的科学性是什么？
科学管理主义在于以提高劳动生产率为核心，通过研究工人的操作行为来建立科学规范的管理方法，以取代传统的经验管理。
图1:泰勒的科学管理原则
构成科学管理主义的五个核心是:
1劳动定额原则
2工作适应性原则
3标准化原则
4差别计件支付制度
计划并实施阶段分离原则
因此，泰勒将首次把管理变成一门可以研究的科学。
德鲁克评价:科学管理是一种关于工人和工作系统的哲学，它大大提高了工作效率。没有科学的管理，就没有美国在二战中的胜利，这是美国对西方思想做出的最特殊的贡献。泰勒的理论催生了现代工业化时代，也拉开了以美国为首的西方世界繁荣的序幕。
02
德国的科学管理:人类工程学
美国发明了科学管理主义，但德国将其发挥到了极致。泰勒对工人工作动作的研究在德国已经相当先进，被称为“人机工程学”。
经常听说“组织效率”“劳动效率”，那么什么是“人机工程学”呢？它仍然以劳动生产率为中心，研究人、机器设备和工作环境之间的关系，以期建立一种满足人的心理和生理需求的高效工作模式。
这样看起来是给了人更多的尊重，当然成本也会更高，就是对效率的要求会更高。
因此，一种称为MTM(Methods-TimeMeasurement)的特殊工作系统设计方法被开发出来，即方法决定时间。通过强调方法的重要性，人们变得更加聪明，而不是更加努力。
图2: MTM提倡更聪明地工作。
德国企业一般用MTM来设计工作系统，用精益生产(Lean Production System)来改善工作系统。我们广泛推行精益(虽然效果不尽如人意)，但我们基本上对MTM一无所知。
03
科学管理的核心:方法时间测量
我们知道，机器是确定的，人是不确定的。机器完成工作的时间是固定的，因为程序是设定好的。机器不会累，想休息，不会骂妈妈。
那么，人们怎么能确定呢？除非变成编程机器。
MTM就是这样一种方式:一种确定性的工作系统设计方法。其逻辑是，完成某项工作所需的时间取决于所应用的方法。方法确定了，所需时间也就确定了。
因此，MTM的核心是制定方法，设定时间，然后以此为标准不断衡量和改进，从而得到最佳生产效率的工作制度设计方案。
科学管理的极致:惊人的人体工程学设计
MTM深入研究人体工程学，制定工作时间标准。虽然这还是泰勒的作品，但其精细化、科学化、数字化程度令人惊叹！
第一步:将所有人工操作流程分解为七个基本流程:
到达和放置；
摆放位置；
使用辅助工具；
开始操作；
行动周期；
身体运动；
视觉控制；
第二步:确定每个流程的影响因素，并分解到每个行动中。
包括控制水平、力量、距离、对称、配合水平；
第三步:采取数字模拟的方法拍摄现场电影，以16帧/秒的速度分解成动作画面，从而测算出行走、转身、抓取、抬头等每个动作的时间。
图4:动作的数字模拟
第四步:设计不同场景下每个动作的最佳工作模式。这一步类似于精益生产，但更微妙。
图5:抓取设计提高效率43%
图6:转弯设计将效率提高了66%
图7:抓取设计提高效率72%
图8:抓取设计提高效率78%
第五步:明确影响因素，合理设计场景后设定最佳效率时间。
我们普通的时间单位是秒，MTM的时间单位叫做TMU(时间计量单位)。TMU有多长？看下面的换算关系:
1TMU=0.036秒，即1秒=27.8TMU，1分钟=16667TMU，1小时=1万TMU。
1秒是一瞬间，这1秒有将近30个tmu。
比如伸手拿东西的动作，分解成五个子动作，每一步又分为高、中、低三个层次。最大TMU集不超过27.7TMU，也就是在1秒内做了大量的量化分解。
图9:伸手动作的TMU分解表
第六步:建立基本流程的标准时间值。
图10:7个基本过程的标准TMU
第七步:以人为中心，建立生产线整体工艺系统设计。
图11:人体工程学设计标准
05
MTM的科学管理方法:德国制造业的基石
当我第一次看到MTM方法时，我觉得它是“在蜗牛壳里做道场”。如此微妙，令人惊叹！
然后我就有点不屑了。就算把人的动作研究透彻，把单兵作战能力发挥到极致，但如果将来工厂空了又有什么好处呢？
仔细一看，感觉像吃了根棒槌！
人比机器更不确定。如果MTM能研究穿透人体的人体工程学，自然也能研究穿透机的人体工程学。
所以即使在“黑光工厂”阶段，劳动参与率也可以说是0%。遵循同样的管理逻辑，企业的生产系统也会具有相当的可测性和稳定性。
图12: MTM重塑生产平衡系统
MTM的核心是测量时间，从而找到最佳方法。作为工业工程(简称IE)的一个重要分支，如果没有这个时间度量和评估，IE的改进能力就会大打折扣。
另一方面，在我们企业中，基本的计量，比如工时定额，很难做好，这就是缺少这么精细的工效学计量。不准确的工时定额导致即使是最广泛的工日工时计划也跌跌撞撞，生产系统的稳定性，单个插入或缺失一个部分，就完全失灵。
这是量化管理水平的巨大差异！
折木生于毫末；九层平台从地基土开始。
MTM系统的精细、稳定和确定性，作为德国科学管理的底层基础设施，生动地体现了德国人的专业精神:认真、细致、追求完美！
只有这样的科学管理，才能形成久负盛名的工业制造，才能支撑起举世闻名的工业4.0计划。
可以说，MTM方法解释了德国制造业的强大基础。
06
科学管理的美好蓝图与现实困境
MTM把所有不确定的元素都控制到了极致，人体就像机器一样，像程序一样可以预测。
这是企业的巨大成功；但是对于劳动者来说，真的是头皮发麻！
所有工作活动都被精确控制，没有改变的余地。如果不遵守操作规则，甚至可能导致连锁系统崩溃，这样的后果谁也承担不了。
这种工作方式更聪明还是更机械？有时候很难说清楚，但至少，比起那些更蠢的工作，你必须去做，而且无处可说，这要好得多！
虽然MTM也强调环境友好和资源支持，但经过培训后，人的潜力可以得到充分发挥，可以长时间保持最佳效率而不疲劳，避免工人负担过重。
但这并不能解释人们的疑惑！就像一百年前泰勒的遭遇一样。
在实施科学管理的前十年，泰勒屡战屡败。从费城液压厂的总工程师到伯利恒的管理顾问，再到陆军军械部的顾问，一次次遭到工人、工头和工会的强烈质疑和强烈抵制。
泰勒说，他的科学管理是理性的效率，其道德伦理合理性在于在不增加雇主和工人工作量的情况下提高生产率，使双方都从中受益。
德鲁克曾经为它描绘了一幅美好的蓝图:
由于适当的管理、协调和合作，企业和个人实现了最佳效率，生产率提高了一倍，工人收入大幅增加。同时，劳动者工作时间减少，身心压力减轻。然而，企业的销售收入和利润增加了，而产品价格却降低了。
可以说，这是所有管理科学家心中的理想国。
但现实远非如此！科学管理想让劳资双方达到最大的繁荣和共赢，但在博弈中处于劣势地位的劳动者往往需要先付出代价，比如被裁员、生产线提速、降薪、重组工作流程等。
1912年，一名拒绝接受科学管理方法的工人被解雇，导致工人大罢工。美国国会众议院委员会对泰勒展开听证调查。
泰勒坚信自己追求的是真相，工人们的敌意很大程度上是因为误解。科学管理要淘汰的大部分工作是无效的，是针对机器、供应、计划、生产、分配的浪费，与工人的具体职能无关。这些改革不可能对工人造成伤害。
但是国会后来通过了一项法律:禁止公务员使用秒表，直到1949才解除禁令。
要知道，泰勒最初是用秒表来研究工人的动作，没有时间和方法来测量，这几乎动摇了科学管理的基础。
07
科学管理几乎证明了它的承诺。
历史前进的车轮滚滚向前，由泰勒开创的单工序行动研究逐渐升级为流水线的装配过程研究，进而升级为整个生产过程的系统化过程研究。
工厂的效率、规模、利润的提升，后期也是如此。