标准操作PPT——操作人员的标准操作指导书怎么写？有哪些工具可用？

(一)、检查车辆

1.叉车作业前后，检查外观，并添加燃油、润滑油和冷却水。

2.检查起动、运行和制动性能。

3.检查灯光和声音信号是否齐全有效。

4.检查叉车运行过程中的压力和温度是否正常。

5.叉车运行后，检查外部泄漏情况，及时更换密封件。

(2)、开始

1.起步前观察周围，确认没有妨碍行车安全的障碍物后，先鸣笛再起步。

2.对于使用气动制动的车辆，启动前制动气压计的读数必须达到规定值。

3.叉车开始装载时，驾驶员应首先确认装载的货物稳定可靠。

4.慢慢开始，稳扎稳打。

(三)、驾驶

1.行驶时，货叉底部与地面之间的高度应保持在300 ~ 400 mm，龙门架应后倾。

2.驾驶时不要将叉车举得太高。进出作业现场或途中，注意空中是否有障碍物。搬运货物时，如果货叉升得太高，会增加叉车整体重心的高度，影响叉车的稳定性。

3.卸载后，应在驾驶前将货叉降落到正常驾驶位置。

4.转弯时，如果附近有行人或车辆，应先打信号，高速上禁止急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定性并翻倒。

5.柴油叉车下坡时，禁止熄火和滑行。

6.特殊情况下搬运货物时，禁止急刹车。

7.当负载行驶超过7，并以高于一档的速度上下时，除非特殊情况，不得使用制动器。

8.叉车行驶时必须遵守工厂内的交通规则，必须与前方车辆保持一定的安全距离。

9.叉车行驶时，负载必须处于不妨碍行驶的最低位置，龙门架应适当后倾。除非在堆垛或装载时，否则不得增加负荷。搬运巨大物体时，物体挡住了驾驶员的视线，此时叉车要倒车。

10.叉车是由后轮控制的，所以一定要时刻注意车后的摆动，避免新手开车时经常出现转弯过快的现象。

11.禁止在坡道上转弯或者穿越坡道行驶。

(4)、装卸

1.货物分叉时，应根据需要调整两个叉子之间的距离，使叉子的负荷平衡，不歪斜。货物的一侧应附在固定架上，货叉的重量应符合负荷中心曲线标志的要求。

2.负载高度不得阻挡飞行员的视线。

3.在装卸物品的过程中，叉车必须用制动器制动。

4.当叉子接近或退出货物时，速度要慢而稳。注意车轮不要压坏货物垫木头，以免压坏的物体拉伸伤人。

5.叉货物时，货叉应尽量深于货物之下，并注意叉尖不能碰到其他货物或物体。应采用龙门架最小后倾角来稳定负载，以免负载后向后滑动。降低负载时，龙门架可以前倾一点，方便放置负载和拔叉。

6.禁止高速叉货，禁止用叉头碰撞硬物。

7.叉车作业禁止人员站在叉车上。

8.叉车叉架作业时，严禁站在叉架周围，以免货物倒塌。

9.禁止叉车人员从事高空作业，以免发生坠落事故。

10.不允许利用制动惯性滑动物品。

11.禁止单叉操作。

12.禁止超载运行。

叉车安全操作规程和技术

1.在交叉装载物品时，装载物品的重量应在机器允许的负载范围内。当物体重量未知时，应将物体叉起至离地面100mm处，检查机器的稳定性，确认无超载现象后方可运输。

2.安装货叉时，物体应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后方可起吊。

3.物体提离地面后，驾驶前起落架要后倾。

4.起步要平稳，改变前后方向时，要在机械停止后才能进行。

5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面行驶，或在交叉路口、接近货物时，应减速行驶。除非在紧急情况下，否则不应使用紧急制动。

6.两台叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥和联系，确保安全作业。

7.不要用叉子工作，也不要用叉子吊或拉货物。

8.叉取易碎、贵重或装载不稳的货物时，叉车应使用安全绳加固。必要时，应在驾驶前由专人指导。

9.内燃机驱动的叉车在入库时应有良好的通风设施。禁止在易燃易爆仓库工作。

10.禁止在货叉上载人。除指定的操作人员外，严禁其他任何人进入驾驶室或带到室外。

11.作业后应将叉车停放在平坦坚实的地方，使货叉落地，车轮制动。

12.在车下进行维护和检修时，应关闭内燃机，拉紧手刹，紧固车轮A。

13.车辆修理后需要检测时，应由有资质的人员驾驶，不得载人或载货。需要上路测试时，应当悬挂交通管理部门核发的测试牌照。

14.在坡道上停车时，下坡停车应挂倒档，上坡停车应挂一档，并用三角楔塞住轮胎。

叉车安全操作规程

根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督安全监察条例》、《厂内机动车辆安全管理条例》、《特种设备登记使用管理条例》和《企业机动车辆驾驶人员管理规定》,结合实际情况，制定以下操作规程。要求所有员工严格遵守国家相关法律法规以及各种设施设备的使用范围和方法。

为了加强叉车操作的安全性，特制定本安全规程。

1，人事

1.1.叉车司机必须经过专业培训，经安全生产监管部门考核合格，取得特种作业操作证，经公司同意后方可驾驶。严禁无证经营。

1.2，禁止酒后驾驶，禁止开车时吃东西、聊天、打手机、讲对讲机。

2.开始

2.1.车辆启动前，检查启动、音响信号、蓄电池电路、操作、制动性能、前叉和轮胎，使其处于良好状态。

2.2、当出现机械问题，无法修复时。关闭叉车并通知机械师。

2.3.启动时，检查周围是否有人和障碍物，然后鸣喇叭启动。

2.4叉车开始装载时，驾驶员应首先确认装载的货物稳定可靠。慢慢开始，稳扎稳打。

3.驾驶

3.1、叉车行驶时，不准任何人上下车，不准任何人站在叉上。叉车助手确需工作时，应配备叉车专用吊篮，并将货叉插入吊篮下方的专用固定槽内。

3.1.1.在吊笼内工作的人员:不超过2人，必须佩戴安全帽和安全带，所有工具都装在工具袋内，以免坠落。

3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车司机:

3.1.2.1.如果高空作业是盘点、贴标签等基本无害的工作，为了及时提供协助，叉车司机不应离开叉车；

3.1.2.2.如果需要金属工具修理灯具和管道，叉车司机可以选择戴安全帽，坐在驾驶室辅助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米范围内佩戴安全帽进行安全监控，提醒行人绕行，警告无关人员不要操作叉车。

3.1.2.3安全架放置在2m以下，叉车才能移动。

3.2、除装卸货物外，必须靠右行驶；

3.3.货叉空载时离地50-150mm；搬运货物时，货物离地面的高度不得大于500 mm，起重龙门架向后倾斜到极限。

3.4.如遇前方有人，应鸣喇叭提醒行驶路线；

3.5.保持三辆叉车与其他叉车的安全距离，除非叉车相遇；

3.6、在交叉路口或狭窄路口，应小心减速，并按喇叭随时准备停车；

3.7、进出作业现场或在道路上行驶时，注意上空有无障碍物碰撞。非紧急情况下不要急转弯、急刹车；

3.8.当在坡道上行驶时，

3.8.1上下坡空走。c开上坡的话，上坡需要倒着走，下坡的时候岔口会往前走。所以重心会落在前轮上。

3.8.2装载货物时的上下坡度C。如果在斜坡上装载货物，货叉必须上坡前进，下坡后退。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；

3.9.铲车原则上不允许超车，但如要超车，应减速鸣喇叭，并注意观察，防止汽车突然启动或有人跳下车。

4.家庭作业

4.1.严禁超载和不平衡驾驶。

4.2.装卸货物时，即从货叉开始承重到稳定承重以及从稳定承重到开始承重的过程中，必须启动制动器。

4.3、作业速度应缓慢，严禁冲击装载的货物。

4.4、遵守“七不”

4.4.1禁止举升货物长途行驶(高度超过500mm)。

4.4.2不允许货叉通过制动惯性翻转托盘或卸载货物。

4.4.3禁止直接铲运危险品。

4.4.4不允许单叉操作。

4.4.5禁止利用惯性装卸货物。

4.4.6不准用叉子领人上班。货叉升起后，禁止站在货叉下进行维护工作。

4.4.7叉车不允许牵引其他车辆。如确需用叉车牵引，必须经行政组主任批准。

4.5停车后严禁将货物悬挂在空中。卸载后，将货叉降至正常行驶位置，然后再行驶。

4.6当货物装入货叉时，货物的重量应由两个货叉平均分担。商品不能歪斜，商品的一面要贴在货架上。小件物品应放入收集箱(板)内，防止掉落。叉车装载的货物不得妨碍驾驶员的视线。如果它妨碍了司机的视线，你应该倒车，慢慢开。如果遇到斜坡，你不应该倒车。应该有一个人在那里指挥叉车前进。

4.7.叉接近或收回货物时，速度要慢而稳。注意车轮不要挤压货物、垫木(托盘)和叉头，也不要刮伤货物支持人员。

4.8.叉车在举升或行驶时，禁止任何人站在货叉上拿东西或起平衡作用。叉车货叉举升时，半径1米范围内不准有人。

4.9运输影响视线的货物或易滑落的货物时，应倒车，低速行驶。

4.10.在将货物装上集装箱车前，必须观察集装箱车与发货平台是否靠得很近，货车车轮是否按要求用三角木垫好，车厢内是否有人。估算卡车的承载能力以及卡车和踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

4.11，发现或损坏物品和设施应如实上报。

4.12.为了保护司机，叉车配备了高空保护装置。应该保护司机的身体，包括手和脚。

5.停车

5.1.尽量避免停在斜坡上。如果不可避免，拿其他可靠的物体塞住车轮拧紧手刹，关闭发动机。停车时要把车叉降到最低位置，然后拉紧刹车切断电路。不允许在纵坡大于5%的道路上停车。

5.2.叉车不能停在紧急通道、出入口、消防设施旁边。

5.3叉车暂时不用时，应关闭电源并拉下制动器。

6.充电

6.1.使用充电器时，请选择与叉车配套的充电器，并小心轻放。

6.2.充电后，先关闭电源，然后拔出充电器插头，挂上充电器。禁止随意放在地上。

7.维护

7.1.如发现叉车有异常，应立即停车检查。

7.2.严禁在叉车启动时进行维修和拆装零件。不会修叉车，不会自己拆装零件。

7.3、严格按照公司的叉车维护、保养规程进行维护。

8.事故

万一发生事故，你应该:

8.1.躺在方向盘或操作手柄上，握紧方向盘或操作手柄。

8.2、身体在叉车倾倒方向的对面。

8.3、注意防止头部或胸部受到伤害，切勿在叉车翻倒时跳下。

生产计划和执行监督流程

过程、职责、工作要求和相关文件

/记录

(策划人，

材料控制器

(材料控制员)

(策划人

(策划人

(策划人

(订单发布和订单预测。

1.1所有内外销订单只有通过合同评审后才能发送到计划部，否则计划部不会执行，订单的变更也是如此。

1.2每月20日，业务部将下月的正式需求下达给计划部，编制下月的生产计划，并做出第二个月的市场需求供计划部准备物料，预测第三个月的市场需求，以安排外料预购。

1.3出口订单由ITC滚动下达，下达的订单周期原则上应有60天的周期。

1.4当市场需求发生变化时，应及时修改订单，调整物料计划，避免物料积压。

1.5计划部在收到审核后的订单后，会对产能进行预算。

1.6根据订单交货期和工厂生产能力确定物料交货期。

1.7物料控制员根据物料的交货日期将订单内容输入MRP系统的主计划。

1.8当出现以下情况时，计划员要修改“主计划单”，物料控制员要修改主生产计划，订单的相关项目被修改(包括型号、配色、订单号、数量等。);

物料无法按照原交付日期交付。

设计不能按时完成，导致生产计划延期。

材料采购周期不够。

(编制月度生产计划

2.1计划部根据订单情况和主生产计划编制月度生产计划。额外订单将另行通知。

2.2应通过检查相应型号的“MRP”来编制周生产计划。

自动生成)”。

2.3当月生产计划受其他因素影响时(如物料不均、技术问题、信息不全、市场需求调整等。)，就要调整月度计划了。

成品储存和交付流程

1.目的有效管理成品储存，确保成品在有效储存期内质量完好。2.适用范围适用于本公司成品的储存管理。3.成品贮存和交付的过程职责和工作要求记录过程职责和工作要求相关文件。生产部班组长、库管员班组长、领班主管、主管生产线的库管员开具成品仓单，按批号、型号、数量、颜色入库；成品堆放要求:-根据产品的颜色、批号、型号划分区域，堆放整齐，不要横放或倒置；——堆放层数不得超过包装纸上规定的数量，并按要求单独悬挂明显标志。储存条件:-成品应储存在无酸、无碱、无腐蚀的环境中；-仓库应保持在整洁、干净、干燥和通风的环境中；-采取防火、防盗等措施，确保产品安全。如发现库存产品过期，每月填写“成品过期入库报告”，提交主管领导，做好过期标记后通知相关部门。业务部门收到过期库存报告后，会安排品控对库存过期的产品进行出货前检查。合格，正常发货。不合格，向部门主管汇报，企划部会安排返工。上交单据成品库存报告成品过期库存报告流程责任要求相关单据有记录。业务部门员工经批准(如销售会计部)的成品“转库单”由业务部门入库后，由市场部、国贸部或OEM部发放“转库单”，根据转库单要求备货；出口机器的交货日期如有变动，有关部门应通知仓库；仓库按照先进先出的原则，登记批号、型号、发货地点，在装车发货前安排人员在实际发货日核对已发货的型号、颜色、数量；每月入库要根据“调拨单”汇总各种机型的发货情况，以便与市场部、财务部、国贸部、OEM部核对。调拨单制单:审核:审批:

不合格品处理流程

1.目的

为确保及时合理地处置不良品，减少不必要的浪费，节约成本，特制定本程序。

这一程序保证了不合格物料的良好处理，减少了不必要的浪费，节约了成本。

2.范围

由于质量问题，公司需要处理不良材料。

allourcompanyneedtohandlenonconformitymetaryofqualityproblem

定义定义

分类选择/处理:

废料-废料

RTV-返回供应商。

返工-返工

4.责任

质量部-负责物料的检验和确认。

质量部门-责任格式材料检查，批准。

货舱部-负责接收、储存和分发物料。

库存部门-责任格式库存和保存，输出..

生产部-负责材料的选择和加工。

生产部门-责任格式排序，加工。

PMC-负责物料计划和控制。

PMC department-responsibility formaterialplan & amp；控制

采购部-负责从供应商处采购材料和退货。

PD部门-责任、格式、采购和销售。returntovendor

5.参考文件

不适用的

6.程序

6.1返回过程returntovendorprocedure

6.1.1IQC将根据不同的物料编号分批检验供应商提交的来料。如果发现任何质量问题，他们将在< lt；IQC包装材料检验报告> & gt写下来，提交给MRB处理。

IQCinspectionmaterialsforvendoraccordingmaterialpartnumber，iflookforhavequalityproblem，in & lt& ltIQC packingmaterialinspectionreport & gt；& gtmentionexpressly，delivertoMRBhandling。

6.1.2MRB在MRB决定返回供应商后，IQC应在id标签上贴上“RTV”，并将有缺陷的材料返回到货舱，由货舱存放在等待区或返回区，由PMC发放& gt给货舱。

AfterMRBdecisionreturntovendor，IQCput“RTV”label bylabel，并在“staybyhandlingzone”或“returningmaterialzone”上返回materials，发送& lt& ltreturnmaterialsheet & gt& gttostockbyPMC。

6.1.3采购部自行联系供应商取回物料的时间(或质量部可直接联系，但通知采购部和PMC)，并口头通知货舱准备退货的确切时间(必要时需书面通知)。

prdepartmentcontactvendortimeforkebackmaterial，(qualitydepartmentcandirectcontact，butneideminforpmdepartmentwithpmc)，telltimeoralnoticetostockpreparetoreturnmaterial，(necessaryusewrittennotice)

6.1.4当供应商按规定时间来工厂取回物料时，货舱应根据& gt，退回的物料将被再次清点并移交给供应商代表，并且< & lt退货单> >分发给采购部和PMC。

vendorcometotakebynonconformity material，stockaccording & lt& ltreturnmaterialrecord & gt& gt，checkmaterialsagainstandtakeitovendor，然后send & lt；& ltreturnmaterialrecord & gt& gtofvendorsignedtopdepartment & amp；PMC。

6.1.5MRB在退货前应考虑以下事项:

在MRBdecidetoreturnmaterial之前，将进行以下考虑:

6.1.5.1来料是否可以其他方式验收，如选料、返修。

incommingmaterialswhetheristicanaccord否则已被接受。

6.1.5.2退料是否是产品的重要组成部分，如果使用是否会严重影响产品的最终质量。

不符合material whetheritistoformproductofimportant place，如果已使用，whethermakseriousinfluenceforlastlightiofproduction。

6.1.5.3如果退货，是否会导致生产线停料或延迟出货？

Ifbeinggoingtoreturnmaterial，whethermakingproductionlinestopwork或missingshippingdate。

6.2选择/加工程序分类/加工程序

6.2.1IQC对来料进行检验，若按AQL标准判定整批不合格，则交由MRB处理。当MRB最终确定实质性结果被选中时，IQC应填写& gt，分发到选择部门，并交付到贴有选择标签的货舱。

当IQCinspectionincomingmaterials，inspectracordingaqlrdeterminentmaterialsisnonconformity，sendtoMRBhandle，whentheMRBdecisionsortthismaterial，IQCrecordthe & lt& ltIQCsortfrom & gt& gt，distributetosortdepartment，并在材料中输入“sol”标签，发送到store。

6.2.2货舱收到待选来料后，应将物料放入“待处理”区暂存或直接交给挑选部门。

after store received sort materials，并takeit Putin“stay hand replace”或sendtosortdepartment。

6.2.3在选择时，IQC应向选择人员提供质量标准和相关注意事项，必要时派人到现场指导，并负责随时咨询和询问选择人员的选择效果。

在排序时，iqcaverqualitysstandardtotosortpersonandrelated notificeitem，needsycanses和inspectorgoingscene，responsibility with sotpersonconsultinquirenadinquirysorteffect。

6.2.4挑选后，挑选负责人应统计该批来料的挑选小时数，将不良品与有明显标志的良品分开隔离，并填写表格& gt去IQC。

排序后，principalstatisticoncoming materials sort man-hour，takewithnonconformitym