数控车床学什么知识？什么是入门课程？

1，机床结构介绍

控制轴X、Y、T、C及其功能，液压冲床、工作台、气动元件的名称和功能。

2.各伺服轴的传动原理

控制轴X、Y、T、C及其功能。机床* * *有两个直线坐标轴X和Y，X轴左右移动，Y轴前后移动。钢板被夹具前后左右移动到要冲孔的位置。t轴就是模具库，主要用来存储和调用模具。当执行工具选择程序时，相应的冲模被传送到冲头。根据机床犁数的不同，模数可分为20、24、32、40等。c轴由可旋转的工作站控制，通常配备两个工作站，可以扩大模具的使用范围。可以在0-3到59.999之间自由旋转，可以处理复杂图形。

3.模具的拆卸、维修、安装，厚板、硬料、分步冲压都会缩短模具的寿命。将模具放入模具位置之前，应清洁模具位置的周围。清洁后，在凸模上喷一些油，然后将其插入模具位置。阴模可以以简单的方式放入工位。

4.判断上下模同心度是否需要校正的标准。

当安装新模具或安装地面模具时，首先确认模具和板匹配之间的间隙。如果在加工工件时，发现冲孔毛刺只有在多次冲孔后才更严重，则可以从边缘判断模具的磨损程度，边缘部分是圆的还是磨砂的，尤其是刃口的对角线。可以判断同心度需要校正。步骤如下:松开四个压紧螺钉，将芯杆放入镶套，芯座放入下模，然后在打击头下翻转工位。芯棒进入芯座，转盘将四个压紧螺钉定位紧。注意加锁紧胶取出芯杆和芯座。当芯座转到换模位置时，可以取出芯杆和芯座。

5.上下转台误差后的同步校正

如果上下转台因物料碰撞而错位，必须按照以下步骤进行同步调整:

a、松开下部或上部转盘的张力。

b、手动模式下，转动打击头下的下转盘Tl。

C.手动将上部转盘Tl转到打击头的下部。

d、多次穿入和穿出。

E.微调上下转盘，直到插入销后转盘的晃动最小。

f、在销入的情况下，拉紧下部或上部转盘的张力。

g，t轴回到参考点。

6.模具插入模数和闭合高度的调整

模具的入口最取决于模具冲压后废料能否落下，正常入口约为1 mm，长导模闭合高度为207MM，短导模闭合高度为140MM。

7、油水分离法、油雾加油法，气动系统有油雾提供润滑油，应经常检查油雾的油位，油太少，应及时补足。气路上的储气罐要每周排水一次。排水时，切断气源。使用一根内径为︟ 10，长度为1米的空气管，一端接至储气罐下方的弯嘴排水阀，另一端引至储水桶。慢慢打开排水阀手柄，直到水排出，打开气源，恢复正常工作状态。

8.调压阀和节流阀的调整方法。

9.确认冲头到上模打击头的距离。

10.转台原点的机械调整方法。上下转盘由数字交流伺服电机驱动，电机通过柔性联轴器连接到齿轮减速器的输入端，减速器的输出通过链条和齿轮驱动到上下转盘。调整后的链条应有6-13毫米的垂度。

11，模具研磨

霉菌应尽早反复研磨，这样会延长其寿命。模具的磨损程度可以从边缘判断。边缘部分呈圆形或白如霜。请在这个时候研磨它。如果这个时候不磨，模具会磨损的很快。如果凸凹模在适当的时间研磨，使用寿命可延长3倍。从新模具到需要打磨，冲压时间根据板材厚度不同而不同。冲厚板，冲头磨损严重，必须比凹模磨得多。打磨后的冲头H边缘要成直角，边缘是冲压材料时承受冲击和压力的部分。

12、转盘:链条张力和同步调整，同步带是精确传动的保证。一般来说，我们需要紧张。如果发现松弛，我们只需要拧紧张紧器，要求上下张紧力一致。链条是工位准确定位的保证，只是一个粗略的定位，所以我们要求链条要放松到一定程度，不能太紧也不能太松。太紧的话定位销可能插不进去，太松的话转盘晃动会加大。

13.床身气动元件的名称和功能

气动夹具。用于夹紧工件。转盘定位气缸。用于定位上下转盘，使上下转盘与气动原点气缸同步。用于定位工件的第一基准旋转定位气缸用于旋转工作台，实现360度旋转，并在1次加工范围外重新定位气缸-工件，需要两次定位时使用。

14，模具间隙与加T板厚度的关系，下模间隙根据加工的板厚确定。比如加工2MM板材的下模，不能加工3MM板材，也不能加工1MM板材，否则会加重磨损，甚至断模。冲模间隙是冲压过程中最重要的因素之一。间隙不合适，模具寿命短，或出现毛刺，使切口形状不规则，脱模力增大。

二、数控需要学习的入门课程有:

机械制图理解，机械基础，公差配合和技术测量，金属切削原理和刀具，机床夹具。数控加工技术，数控机床的编程和操作。