有针对陈鹏先生的精益生产培训计划吗？
通过这次学习，我对精益生产有了一定的了解。精益生产是一种通过系统结构、人员组织、运作模式和市场供求的变化，使生产系统能够快速适应用户不断变化的需求，能够精简生产过程中一切无用和多余的东西，最终使生产的各个环节，包括市场供销达到最佳效果的生产管理模式。
精益生产方式的本质是管理流程，主要包括以下几个方面:一是人员组织管理的优化，大力精简中层管理；第二，进行组织扁平化改革，减少间接生产人员；第三，实现生产平衡的同步化；第四，实现零库存和柔性生产；第五，实施生产全过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零缺陷；第六，减少和减少任何一个环节的浪费，做到零浪费；第七，最终实现拉动式准时生产模式。它与传统生产方式的区别在于:(1)改变了质量控制手段；消除(减少)各种缓冲区；增加了员工的参与感和责任感；培训员工，并与员工沟通；仅在必要时采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式不仅是一种以最大限度地减少企业生产占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，更是一种理念和一种文化。精益生产的实施就是追求完美、卓越、卓越、完美，并为实现七个零的最终目标而不断努力。是支撑个人和企业生活的精神力量，也是在无止境的学习过程中自我满足的境界。目前，我国许多企业也在实施精益生产，但效果并不理想。原因不外乎以下几点:
1，管理者的观点没有及时或完全改变，追求完美的管理理念没有形成。很多时候他还保留着得过且过的想法，用原来的管理方法处理问题；
2.“急功近利”的想法比较麻烦，遇到困难容易放弃。每一种新的管理方式实施时，都需要一段时间去适应。这段时间无论是管理人员还是生产工人都会感到不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效率。这时，如果高管不能下定决心，就会导致精益生产难以实施；
3.部门工作不协调，相互推诿，缺乏整体配合，这是很多企业的通病。精益生产是一种全过程的管理方式，很多情况下需要团队协作和跨部门协调，仅靠一个人一个部门很难实现精益生产。
4.实施方法不合理，找不到正确的切入点，导致员工和管理者反感甚至反叛，口是心非，不按标准做事，最终导致人员疏离甚至辞职，从而影响精益生产的推进。
因此，企业在进行精益生产时，必须做到以下几点:第一，高层决策必须基于长期的想法，甚至不惜牺牲短期的财务目标；第二，培养透彻理解公司理念的员工成为领导者，并使他们能够教导其他员工，培养出相信公司理念的优秀人才和团队；第三，促进全体员工不断反思和改进，从而将其变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的。痛苦最小化的方法是缩短痛苦时间，这就要求企业在实施精益生产时，安排专职人员进行推动，为他们创造良好的环境。最后，他们坚持用精益生产的管理模式来解决遇到的所有问题，每个人都要树立精益生产的理念。
首先，人员需要全职。制作现场永远不会完美，总有很多地方需要改进。如果一个人能够全职推动精益生产和持续改进，并且更加关注这些改进，那么推动效果会更好。
其次，环境需要全职。由设备、人员、管理制度和操作流程组成的类似生物圈的工厂环境也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每一个员工、每一个岗位都必须增值，设备运转正常，现场布局最优，现场管理先进人性化，生产环节最优化，浪费和成本最小化，生产效率提高，从而保证生产环境不随着精益生产的推广而浪费。
最后，创意也需要专业。精益生产是一种理念，也是一种管理理念。它是一个自治系统，人员、环境、思想都是系统的系统。只有强化这种理念，才能保证整个系统的正常运行，发挥其最大的优势。精益生产的实施需要培训、实践、交流、学习等。，并且所有参与者都需要提升自己的理论水平，参与精益生产的改进，取长补短，树立节约意识。
可见，精益生产不仅是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，更是一种理念，一种文化。只有当它的所有要素都成为“全职”时，它才能发挥其固有的效能。