如何安全操作数控加工中心

一、操作人员必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部件、电气等基本知识和维修方法，操作人员必须经过考试合格后方可操作。

二、工作前要做的事情:

1.检查润滑系统储油部分的油量是否符合规定。2.必须扎紧衣服，穿好袖子，戴好工作帽和防护眼镜，工作时检查手柄位置的正确性，保持换手柄在定位位置。严禁穿戴围巾、手套、裙子、凉鞋和高跟鞋上岗作业。工作时禁止戴手套。3.检查机身、导轨和主滑动面。如果有障碍物、工具、木粉、杂质，一定要清理干净，擦干净，上油。4.检查工作台、导轨和主滑动面是否有新的拉、磨、碰现象，并做好记录。

5.检查安全保护、制动(停止)和换向装置应齐全完好。6.检查操作阀和开关是否处于非工作位置。是否灵活、准确、可靠。7.检查工具是否处于非工作位置。检查刀具和刀片是否松动，并检查操作面板是否异常。

8.检查配电箱应关闭牢固，电气接地良好。

三、工作认真:1。坚守岗位，谨慎操作，不做与工作无关的事情。因某事离开机床时停止。2.按照工艺规程进行加工。不允许任意增加进给速度和切削速度。不允许超规格、超负荷或超重使用设备。

3.刀具和工件应正确夹紧并牢固固定。装卸过程中不要触摸设备。4.不允许安装顶针、工具套等。其与设备主轴的锥度或孔径不一致，并且具有刻痕和不干净的表面。

5.应按照“空转”的顺序，检查待加工的第一个工件的移动和防止刀具干涉。

6.保管工具应及时更换。7.在铣刀离开工件之前，不允许停止。8.不得擅自拆除机床上的安全保护装置，没有安全保护装置的设备不准工作。9.驾驶时，工作台上不得放置工具或其他无关物品，操作者应注意不要使工具与工作台发生碰撞。

10.经常清除设备上的木粉和油污，保持导轨面、滑动面、旋转面和定位基准面的清洁。

165438+ 12.设备发生事故时，立即按下急停按钮，保持事故现场，并上报维修部分析处理。

13.工作时禁止用手清理木粉，必须使用清理木粉的专用工具，以免发生意外。

14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

15.铣刀必须夹紧。16.切削应在每个轴和主轴的扭矩和功率范围内使用。17.装卸和测量工件时，将刀具移至安全位置，停止主轴；确保工件在夹紧状态下加工。

18.使用快速进给时，应注意工作台，以免发生事故。19.当装卸大件等较重的零件需要多人搬运时，动作要协调，注意安全，避免发生事故。

20.每次启动后，您必须首先返回到机器参考点。21.当装卸、测量工具对准、紧固主轴螺母和清洗设备时，必须停机。

22.零件一定要夹紧，垫铁一定要放平，以免松动，发生事故。23.程序第一次运行时，一定要用手轮试切，以免编程错误，造成撞刀和机床损坏！

24.不允许使用钝器和过大的进给深度和进给速度进行加工。25.开车时，不允许用手触摸加工面和刀具。清除木屑时，应使用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦拭。

26.工作时，操作人员不得离开工作岗位。如果他们需要离开，不管时间长短都要停下来，以免发生意外。

27.在手动模式下操作机床时，必须防止主轴和刀具与设备或夹具发生碰撞。操作设备电脑时，只允许一个人操作，其他人不得触摸按键。28.在运行程序进行自动加工之前，设备必须处于空闲状态。在空转运行期间，Z方向必须升高到安全高度。

29.当自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或紧急停止按钮。显示屏上出现报警号时，先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后再进行操作。

30.设备启动前，必须关闭机床的防护门。机床运转时，不要随意打开防护门。

四、认真做好工作后:

1.将机械操作的阀门和开关转到非工作位置。

2.停止设备运行，切断电源和气源。

3.清除铁屑，清理工作场地，仔细擦拭机床。导轨面、旋转滑动面、定位基准面、工作台等的加油和维护。禁止用带锯屑的脏棉砂擦拭机床，以免拉伤机床导轨面。

4.认真将班中发现的机床问题填入交接班记录簿，并做好交接班工作。