危化品行业如何实现安全管理？
1.建立、完善并严格执行各项安全规章制度？
生产危险化学品的企业必须严格执行国家、行业和有关监管部门的法律、法规和标准。同时，建立健全符合本单位实际的安全管理制度，包括安全法制管理、安全技术管理、全面安全管理、职业健康管理、事故与应急救援管理、检查与绩效考核管理等。在各项制度的建立中，安全责任制度、安全教育制度、安全检查制度、特种设备管理制度、职业危害防护制度、事故管理制度最为重要，所建立的制度需要不断的检讨和完善。？目前，危险化学品生产企业制度存在的问题不是制度的建立，而是制度的执行。如主要负责人未定期进行安全检查，未定期开展应急救援演练，事故发生后未办理再教育手续，未规定特种设备定期校验等。我们建立的所有规章制度都是多年安全生产经验教训的总结，员工必须遵守。只有严格执行制度要求，才能确保安全生产。
二、加强安全账户管理？
危化品生产过程中存在易燃易爆品，维修过程中更重要的是要有安全台帐和安全操作票。危险化学品生产企业的安全台帐主要是指个人防护用品的使用台帐和各类作业票据的管理，其中动火作业许可证、设备内作业许可证、高空作业许可证和临时用电许可证是维修作业中必不可少的票据。在这种作业过程中，由于存在爆炸、中毒、化学灼伤和高空坠落的危险，作业前必须经过安全管理部门的严格分析、测试和审查，并持有签发的相关作业票方可进行作业。在签发安全作业票据的过程中，我们发现票据的内容和审批程序往往流于形式，或者存在不切实际的要求，工作效率较低，这将是安全核算需要改进的一个方面。安全台帐是安全管理的重要环节，是安全措施落实的有效凭证之一。要注意通过有效的形式建立和完善安全台帐，保证生产检维修的正常运行。
三、开展有针对性的安全培训教育？
现在的危险化学品生产企业大多涉及压力容器、压力管道等各种特种设备，生产环节的危害因素多样化，对这类企业的安全教育培训应该更加严格。除了正常的三级安全教育外，还应根据各自的生产特点，对员工进行有针对性的安全知识培训。比如空气呼吸器使用、防毒面具使用培训、防止有毒气体泄漏的应急救援和疏散知识培训、易燃易爆气体泄漏的防火防爆知识讲解、冻伤事故预防和预处理知识等等。在进行安全教育和培训时，不能只追求内容的全面，而要采用“灌输”的方法。理论知识与实际操作相结合，尽可能增加互动环节，多提问，多举例，以引起员工思考问题，保证培训效果。
四。发展安全文化基础设施？
一个企业要想在商场上长期处于领先地位，“安全形象”非常重要，“安全形象”主要体现在企业的安全文化建设上。企业安全文化建设涉及所有家庭和社会，包括员工，覆盖所有人能接触到的活动场所。它强调的是员工、全民乃至全人类的身心安全与健康。主要是通过传播、宣传、科普、教育、倡导、法律等手段，从人们的意识、思想、观念、人生价值观、道德行为等方面对人们进行启发和教育。企业安全文化对人的整个生命过程产生持续的影响，提高人的安全素质。比如宣传企业制定的安全生产方针和年度安全生产目标，规范和要求员工在整个生产过程中的注意事项，通过各种渠道讲解事故教训和操作规程等，都是企业文化建设的一部分。
五、隐患整改应该是“闭环管理”？
“闭环管理”是指持续关注和推动某项管理行为的全过程，而不是只发现问题不解决问题，强调行为的整体性。危化品生产涉及有毒有害、易燃易爆的危化品和高温高压的特种设备，要求我们定期进行安全检查，发现隐患及时通知相关部门，制定整改措施并尽快实施，杜绝此类事故的发生。但这是我们容易忽视的，就是在检查中发现并提出了事故隐患，却没有重视后期的后续整改，容易造成事故。整个整改环节没有形成“回路”，即没有形成有效的闭环。同样，我们也将这种“闭环管理”应用于安全管理的全过程。
六、科学开展生产现场的“5s”管理
“5s”就是整理、整顿、清扫、清洁、修身。这种管理活动是从日本企业引进的比较成功的管理方法。整理是指工作现场，区分什么是需要的，什么是不需要的，只保留有用的，去掉不需要的；整改是指将需要使用的东西按指定位置摆放整齐，贴上标签进行管理:清洁是指清除不必要的东西，保持工作场地无垃圾、无污染；清洁是指保持上述整理、整顿、清洁后的状况，使工作人员感到整洁卫生；修养是指通过以上4S活动，使每一位员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家，以厂为荣”的地步。比如废弃物的处理、设备的状态、档案的色彩管理、现场的卫生清洁等都属于“5s”管理的范围。“5s”管理的实质是生产现场的标准化管理。科学的“5s”管理不仅可以改善企业形象，减少浪费，促进标准化建设，增加员工的归属感，还可以提高管理水平，防止事故发生。
7.建立和完善标准化操作程序？
危险化学品生产企业的生产工艺应当是标准化流程。对生产过程中的每一个过程、行为和动作都要建立标准化的操作程序，从操作程序中可以找出每一个控制参数的变化，如开车程序、超压处理程序、异常停车处理程序等。，而不是人为的随意更改。当由于某些原因建立的标准化操作规程不能满足当前的操作要求时，要及时纠正和改进。
八、事故管理是否全面、科学？
事故管理主要包括事故档案建立、事故统计分析和事故处理与跟踪三个方面。建立事故档案主要是记录事故发生时和发生后的救援和处理过程；事故统计分析主要是为了防止类似事故的发生，详细分析事故发生的原因；事故处理跟踪是指对责任人处理情况、再教育状况的跟踪，以及各项防范措施的落实情况的跟踪。此外，人们认为未遂事故没有直接损失，往往忽视其危害，却不知道未遂事故其实是伤亡事故的最大杀手，尤其是危险化学品生产企业应高度重视未遂事故的记录、分析和处理。有效、科学的事故管理可以帮助我们吸取以往的教训，避免类似事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
九、充分保证应急救援体系的完整性？
根据国家法律法规，危险化学品生产企业必须建立自己的应急救援体系，以确保在事故发生时最大限度地减少各方面的损失。应急救援体系的完整性包括救援知识的培训、管理网络的建立、定期演练、内容的更新、救援设施的保障。
但在实际应急救援体系的建立和实施过程中，我们发现各种预案都是严格编制的，指挥员和后勤保障人员都是有的，内容也是完善的。然而，实地考察却大不相同。没有定期演练，通讯设施无法保障，人员变动后联系方式没有及时更新，无法保证应急救援体系的充分有效，以至于发生事故时无法尽快做出反应，带来巨大损失。
综上所述，在我国工业快速发展的今天，由于安全生产基础薄弱、管理水平不足，以及受我国经济水平、人员综合素质和地理环境的影响和制约，我国各发展领域特别是煤矿、烟花爆竹、化工企业安全生产形势严峻突出，重特大事故频发，亟待改善。希望能够灵活运用各种有效的管理方法，对危险化学品生产企业进行全面、科学的管理和监督，特别是在实施过程中，为员工和企业创造更多的效益。