滚筒式采煤机的操作细节

滚筒式采煤机司机

一.一般规定

第1条。滚筒采煤机的司机和副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能和结构原理，熟悉这些操作规程，按照良好的标准维护采煤机，懂得采矿的基本知识和本工作面的操作规程，经过培训考核后才能持证上岗。

第二条。我们应该与司机、倒班工人、后勤人员等密切合作。，转载工作面和顺槽输送机的机枪，并按规定顺序启动和停止机器。

第三条。严禁强行切割厨房硬质岩石。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到65438±0.5%时，必须停止运行，撤离人员，切断电源，进行处理。

二、准备、检查和处理

第五条准备

1.工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等。

2.备件:镐、销、牵引链、连接环等。

3.润滑油等。

第六条。做好接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和巷道宽度等。，发现问题应及时向班长相关人员汇报，妥善处理。

第7条采煤机的检查和处理:

1，切断采煤机隔离开关的电源位置。所有连接螺栓和镐都要求齐全、紧固，镐要锋利；各操作机构应灵活可靠；各部门油量符合要求；所有密封件完好无损，无滴漏；所有防护装置齐全有效；

2、牵引采煤机牵引链两端牢固，张力适当，链节无扭结，连接环无损坏；当牵引链与刮板输送机有摩擦时，应吊起牵引链。无链条牵引的采煤机，齿轨应固定牢固，挡煤板和导管应无差错；齿轮和齿条之间的啮合应该良好。在强力钢丝绳牵引的采煤工作面，钢丝绳两端的绳索夹紧牢固，张力适中。钢丝绳与刮板输送机发生碰撞时，应提升钢丝绳；钢丝绳一个捻距内的断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%；

3.拖缆装置的夹板、电缆、水管应完好无损，无划痕；

4、采煤机的液压油温度调节，应在滚筒(或带破碎机)离合器脱工作状态下进行，不准冷却水，只打开电机，使油温达到规定值，然后采煤机正常工作；

5、弧形挡煤板应灵活可靠；

6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15？7?1)要安全可靠；

7.滑靴和导管的磨损不得超过规定值；

8、冷却和喷淋装置齐全，水压、流量符合规定。

以上项目经检查处理符合规定后方可操作。严禁单位带病搬迁。

三、操作及注意事项

第8条采煤工作面启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤至安全地点，确认机器旋转范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序启动采煤机。

1.在工作面解锁刮板输送机，发信号启动刮板输送机，然后空转刮板输送机1~2分钟；

2.刮板输送机正常空转后，合上工作面隔离开关，按下启动按钮，启动电机。电机空转正常后，停止电机。在电机停止运转之前，立即关闭切割部分的齿轮离合器。

3.打开水阀喷水供水；

4、发出启动信号，按下启动按钮，启动采煤工作面，检查滚筒旋转方向和摇臂高度调节动作情况；

5、经过2~3分钟，待采煤机空转正常后，发出采煤机启动信号，然后慢慢加速牵引，开始割煤作业。

第9条割煤时，要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输负荷，随时调整牵引速度和切割高度。爆破时，采掘工作面必须距放炮地点5米以外，并严格执行相关措施。

第10条。割煤时，沿直线割煤壁，不得碰顶梁或割人工假顶。

第11条。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，并将调节手柄转到“零~；发出通电信号后，将调节手柄转到另一个方向。禁止随速度改变牵引方向。

第12条。割煤时，要时刻注意行走机构的运行情况，采煤机前方是否有人员和障碍物，采煤机下方是否有大块煤、矸石或其他物体通过。如发现任何安全情况，应立即停止牵引和切割，并锁定工作面的刮板输送机进行处理。

第13条。拆卸和安装挡煤板时，必须停止采煤机，锁定工作面的刮板输送机。

第14条。禁止用采煤机拉、推、吊其他设备和物件。

15条发现截齿短缺，必须补齐，钝截齿要及时更换。修理或更换截齿时，必须先将隔离开关转到“零”位，脱开截割部的齿轮离合器，并将刮板输送机锁定在工作面。

第16条采煤工作面转向处的采高应保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应升起滚筒，使挡煤板在滚筒下方翻转；然后降下摇臂，使挡煤板与地板上的浮煤接触；慢慢拉动采煤工作面，使堵煤转向滚筒另一侧。

第17条牵引速度应由小到大逐步提高，严禁一次提高到最高速度。停止采煤机时，必须先停止牵引。

第18条。临时停机时，先将调节手柄旋至“零”位，再按“主停机”按钮，然后停止供水。如果机器长时间停机，应将换向手柄转到停止位置，并将切割装置转到“关闭”位置，使滚筒落在底板上。

第19条装有防滑装置的采煤机割煤时，要放下采煤机底部的防滑机构；向下割煤时，使用铅丝防滑机构将其提起。

使用防滑车时，采煤机司机和防绞车司机应有可靠的联络信号。牵引速度要与绞车绳同步，使防滑绞车的钢丝始终绷紧。

第二十条。出现下列情况时，应及时停机处理。

1，顶底板、煤壁有渗水、冒顶、片帮等迹象。，瓷砖浓度在1%以上；

2、割煤过程中上锁时；

3.采煤机内部有异常振动、声音和异味，或零件损坏；

4、采煤机刮板输送机上方发现大块煤、矸石、杂物或物料；

5.工作面刮板输送机停止运行或挡煤板与溜槽错开，影响采煤机通过；

6.当牵引手柄或“停止”控制按钮失灵时；

7.机组脱轨或牵引装置被卡住时；

8.牵引链断裂、开裂、绞线、变形时；

9、供水装置无水或喷雾有故障。

除了接触器触点粘滞之外，隔离开关还可用于紧急停机。在其他情况下，只有紧急停止按钮可用于紧急停止。

四、割煤进料方式

第265438条+0斜切进刀方式:爆破割底煤时(1.4m以下煤层不需要爆破)，采用斜切进刀方式。震动爆破时，采煤必须停止在工作面或切断支架，以完成效益。爆破后，各段支护工程应提前挂梁护顶。割煤和进料按以下步骤进行:

1，启动:采煤机自上而下割完煤后停止。当工作面刮板输送机距离采煤机10米时停止移动；

2.进刀:采煤工作面，应在输送机头部翻转挡煤板，然后向上割煤，到刮板输送机拐弯处5米时停止割煤。

3.移动机头:从弯曲处向下推动刮板输送机，使机头和弯曲处的刮板输送机逐渐移动成一条直线。

4.采煤机下割:挡煤板翻转后，向上割煤，同时由机器按规定距离推动刮板输送机。

5.采煤机上割煤:挡煤板翻转后在采煤工作面割煤，输送机按规定距离追机刮煤。

这种方法也用于切割工作面上的进给。

2.倒“8”字形中间的进料方式:上半部切顶煤和切底煤，下半部切顶煤和切底煤。正常情况下，采煤机停在距输送机机头20米左右的工作面下部。具体步骤如下:

1，启动:采煤机向下割顶，割煤至下切口后停止，进入追刀挂梁。

2.向上割底煤:采煤工作面挡煤板翻转后向上割底煤，按规定距离及时推刮板输送机，然后打柱；

3.上行割顶煤:采煤工作面割底煤至原停止位置时调整滚筒摇臂位置，上行割顶煤直穿上切口后停止，及时抓机挂梁。

4.向下割底煤:将挡煤板翻转至向下割底煤，按规定距离推刮板输送机，进入追机驱动立柱。切割到原停止位置时，调整滚筒摇臂的位置，进行下一个循环的割煤。

第22条双滚筒采煤机进给方式:

斜角进给模式(下切进给):

1，启动:采煤机割透下部切口后停止，刮板输送机距离采煤机10米时停止。

2.进刀:采煤机翻转挡煤板，两滚筒上下位置切换，向上割煤至刮板输送机弯曲段上方5米切割深度时停止；

3.移动输送机机头，使刮板输送机成一条直线；

4.翻转工作面挡煤板，上下改变滚筒位置，向上割煤，按规定距离推动刮板输送机进行背撑。

5.再次翻转挡煤板，改变滚筒上下位置，向上割煤，同时按规定距离支撑刮板输送机。

这种方法也可用于工作面切割。

动词 （verb的缩写）修整厂

第23条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或没有浇水且支护完好的地方，并将滚筒掉在地板上。

第二十四条。停放的采煤工作面的隔离开关、牵引调速手柄、离合手柄必须拉至中间断开位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽内采煤机的发电机开关。

第二十五条。工作面和运输巷刮板输送机的煤拉干净，刮板输送机及其支架通过后，发出停刮板输送机机枪、停乳化液泵等信号。

第二十六条。向接班司机详细交待本班采煤机的运行状况、故障及存在的问题，升井后按规定填写采煤机工作日志。