注射质量管理的过程和方法
质量控制过程的目的是通过过程准确、清晰地控制过程，从而达到质量控制的目的。以下是我整理的注塑质量管理流程，欢迎参考！
1，用途
为了确保所有对注塑产品质量有影响的工序按照规范操作，并确保这些检验处于受控状态。确保产品的制造过程符合仓储要求。
2.范围
适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。
3.责任
3.1.检验员根据订单要求或相应的工艺文件，负责注塑过程中的产品质量控制。
3.2抽样检验负责当班注塑产品入库前的全面检验。
3.3检查中如有疑问和争议，由上级处理。
4.1首次检查、记录和标记:
4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检查产品外观，检验员在开机前要在首件产品上签字盖章，并填写首件产品检验报告。在生产过程中，要按照检验员的要求对产品进行抽样，每次检验项目要齐全。同时要对包装好的产品、工作台上的产品、工作台上的随机产品进行验证。如果发现问题，
4.1.2抽样检验员有权要求操作人员对自检不合格产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复验，直至符合产品质量要求，否则不准入库。不合格品交接时，要保证信息完整传达给下一班人员，防止不良品继续生产；
4.1.3检验主管应每天收回检验报告并检查检验记录。如果记录不真实或有疑问，他应要求相关质量检查员了解和确认。如出现工作粗心、失误和缺乏责任心的情况，需通报批评合并处理。对于多次指导检查工作失败的，会考虑换岗或者其他处分。
4.1.4每个注塑工段的成品合格后，操作人员应在产品外协上做好标识，才能进入下一工序。注塑成型的成品、半成品、合格品和不合格品应整齐地放置在规定的区域，并按照标识和可追溯性管理的原则进行标识。检查员有权控制和协调过程，如果标识不规范，有权要求员工整改或停工整改。
4.2过程再确认:
4.2.1物料更换和模具更换后产品的检查和确认
在检验过程中，当机器要更换材料或模具时，质检要按照首件检验标准逐一确认产品外观、工程尺寸、性能强度、装配程度，并调查了解所用材料批次是否有变化，以便记录和防止不良的发生；
4.2.2修模后产品的检验和确认
当模具非正常维修结束时，质检要按照首件检验标准逐项确认产品外观、工程尺寸、性能强度、装配程度等质量参数，并与之前的样品进行对比后再投入批量生产。如果模具是主要维修项目，按照上述项目检验合格后才可以量产，必要时需要进行长期的验证跟踪。
4.2.3新产品投产后的检验和确认。
更换机器时，工长和检验员必须加强检查次数，明确告知产品注意事项，并确保员工完全理解。过程中要反复检查新手的熟练程度，发现异常要及时纠正。如有必要，应更换熟练员工，以确保质量的稳定性。
4.2.4停工后产品的检验和确认
在生产过程中，由于特殊原因导致机器运行异常而重新启动。此时，机器的工作处于不稳定状态。检验员要按照首件检验标准逐一确认产品外观、工程尺寸、性能强度、装配程度等质量参数，并与之前的样品进行对比，确定产品合格后再进行批量生产，并继续跟踪，直至机器运行，产品质量趋于稳定；
4.2.5工艺调整后产品的检验和确认
在生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调整机器。在通过改变机器的成型参数解决原问题时，检验员应再次确认其他检验项目的质量是否发生突变，各项性能是否符合要求，如产品外观是否会影响塑料的物理性能，是否会通过升温使产品变脆，以避免新的不良问题和群体质量事故的发生。
4.2.6交接班过程中产品的检验和确认
车间换班时，由于人员变动、新换物料未确认换班时间、上一班巡检人员忘记完全交接或其他原因，机器生产存在质量隐患。对于可能引发群体性质量事故的风险，下一班的巡检员不仅要严格执行检查，还要确认上一班的巡检表和自检表，了解材料的使用情况，及时熟悉上一班的质量情况，采取措施确保及时应对影响工序能力的变化。
4.3不良品处理流程:
4.3.1让步放行
当生产急需，但模具出现问题，工艺无法修正或工艺控制疏忽时，会严格执行放行审核流程。通过评审可以让步放行的，由车间申请让步放行，经质量确认和上级审核后，提交相关领导审批，由相关领导落实责任并进行处罚。未办理审批手续的待加工产品的质量检验不予放行，仓库管理不予入库或转移。
返工和重新测试
当过程控制疏忽或员工未按检验要求加工产品，导致批次不良，需要加工时，车间会按照注塑车间管理规定，安排员工在正常工作时间以外对产品进行返工。返工完成后，可以将账单放入仓库，或者在检验员重新检验后更改订单。
4.3.3缺陷处理和报废
产品的放行应符合评审过程的相关规定。评审后产品不能重复使用，需报废或回收破碎料时，由生产车间提出申请，相关领导签字确认，领导批准后方可报废或破碎。重大不良事故必须提交总经理裁决。
4.4过程改进:
4.4.1发现问题应及时纠正，找出分析和改进的方法，按《纠正和预防措施控制程序》进行控制，并联系车间处理。对没有改进的机器和模具有权停止并整改，直到问题解决后再生产；
4.4.2不合格品的处理必须实行有责必罚，通过调查报告落实纠正和预防措施，并责令相关部门和人员进行改进。经质量部验证合格后视为结案，过程的跟踪和反馈由质量部安排实施，其他部门必须配合；
4.4.3注塑工艺的改进涉及工艺文件或质量管理文件的修改。根据文件和资料管理程序的要求，针对过程失控的异常和原因，讨论检验规范和作业指导书的不足和缺项，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。
注射车间管理系统
为了规范车间员工的行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，维护严格的秩序和纪律，提高车间生产效率和节约材料，特制定本制度。
1.所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理，任何违反差旅规定的行为都将按照相关制度进行处理。
2.工作时间，必须按规定佩戴工作证，穿工作服和工作鞋。不允许私自携带产品进入车间，违者每次罚款5元。
3.按时上班，车间所有人员都要参加班前会。违者每次罚款5元，迟到或迟到者按公司员工手册处理。
4.工作时间停止看报纸、吃零食、玩手机等与工作无关的事情，甚至无故拒绝离岗、串岗、聊天、玩耍。违者罚款10-20元。
5.如果员工在一天内请假，他/她应首先填写一张休假单，并提交给团队领导批准。经车间主任批准后，方可离开。否则，他/她将根据公司的员工手册执行。
6.保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整洁大方，不要穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7.不准在地上拖纸箱、塑料盒，不准在原料、容器上坐卧。违者每次罚款10元。
8.保持工作区域的整洁，做好所操作设备和仪器的清洁工作，及时清理各种包装和废弃物，保持各项物品整齐符合要求。
9.倾倒人员要主动了解每台机器所用的物料，及时准备原料，规范操作和运输，避免原料散落地面。归还的材料要及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10.公司表示，人员至少每2小时称重一次，称重前产品箱要盖好盖子，已通过维修。搬运工用小拖车把半成品运到包装车间的储存区，分类摆放整齐。严禁私自将它们转移到一个工作台上。
11.清洁工应该坚持地面清洁和现场清洁的标准。垃圾每2小时清理一次，清洁工具放在指定区域。
12.搅拌机应根据订单进度和生产能力的要求按需搅拌材料。搅拌车间应保证规范操作，防止原料落地；保持车间的清洁和标准。
13，粉工每2小时退粉一次，要清点粉进行分拣。如发现返出的粉末含有灰尘和油污，应及时向车间管理人员汇报，经混粉组长同意后，方可启动粉碎。
14、拌料班长有权根据拌料、粉料、倾倒人员的工作义务进行岗位调动，各工种不得免责，违者每次罚款10-50元。
15、禁止任何人私自在其他车间倾倒产品以获取塑料容器，违者每次罚款20-50元。
16，操作者要做好产品的分拣工作，严格区分可回收物和不可回收物(被灰尘、油污污染)，违者每次罚款5-20元。
17、维修人员要主动了解机器运行情况和产品质量，及时处理生产过程中的设备和工艺问题。严禁以粗暴的姿势处理员工或检查组长的配合要求，违者每次罚款10-50元。
18.机修人员更换模具时，设备维修人员应及时清理现场共用的材料和金属废料，并通知员工和清洁工清理现场。更换的模具应及时送到模具保管处，不得留在车间现场。
19、当班期间，严禁不上班就睡觉，严禁影响生产的非正常运行和职责的执行。违者罚款20-50元。
20、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种的设备和机器，违者罚款5-50元。如因违章操作造成人力、设备事故，将按损失赔偿。
21.遵守现场工作纪律和操作要求，服从监督和检查人员的监督管理。如对现场管理有异议，事后可向上级主管投诉。在现场工作中，不得以任何理由顶嘴或辱骂，违者罚款50-100元。
22、车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。
23.在新员工正式上岗前，车间管理人员要做好领导工作，重要的是对本工种的工作流程、操作技能、解决问题的方法、周围环境进行培训。新工人上岗后，要多方面指导，重点是产品质量和操作熟练程度。
24、车间管理人员有义务保证车间生产、劳动纪律符合要求，严禁无关人员进出车间；做好车间现场工具、材料应计划流动区域的固定管理；监督保洁人员和操作人员搞好车间卫生，确保场地整洁规范。
25、车间管理班组长、测试员要做好交接班工作，接班人要提前20分钟到岗，对各项职责范围内的问题和要求进行回顾和沟通，确保没有遗留问题不能督促解决。
26.材料应由有能力的人员分配和发送。禁止哄抢材料或工具及塑料盒，违者罚款5-20元。
27.未经主管指导批准，不得擅自转班和找人代课，违者罚款10-50。
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