3篇文章，1500字，为点火部分工作总结。
烧结段工作总结1烧结二段2007年工作总结。2007年，二烧工段在公司和分厂的正确领导下，以经济技术指标为抓手，不断加强生产组织和运行管理，创新工段管理模式，取得了较好的成绩:熟料年产量10000吨，窑炉综合作业率%，多项技术指标位居集团同类窑型前列。在取得成绩的同时，我们也清醒地认识到工作中还有很多不足，还有很多需要改进和反思的地方。以下是研讨会2007年的工作总结。
一、20xx年主要工作；
1，坚持以人为本的管理思想；
第二个车间是培训人的地方。2007年，车间两名负责人因为工作出色，先后走上了公司中层管理岗位，也培养输出了一批具有一定专业技能和较强岗位责任心的管理和技术骨干。在培养人和培养人方面，工作坊主要有以下做法:
第一，重视员工的技能培训；车间工段有详细的培训计划，每个员工每月至少接受一次技能培训，以典型案例为主要培训内容，重点提高员工发现问题和解决问题的实践能力。每次大修时，工段要求员工积极配合机电人员维修保养设备，边做边学，边做边学，了解设备的工作原理和性能指标，增强专业技能，拓宽知识结构；
二是建立正向激励机制；工段不断完善各项规章制度和激励机制，通过月度考核和季度“两考一评”对优秀上进的员工进行正向激励，对落后员工以帮扶为主，考核为辅，分析影响因素，跟踪思想动态，使其在压力下也能感受到上进，自觉改变工作态度，与优秀员工平起平坐；
三是让合适的人担任合适的职务；车间本着公开、公平、公正的原则，开展内部竞聘上岗，让合适的人走上合适的岗位，真正做到人尽其才，才尽其用，为不胜任的人调整岗位，为每一位员工提供同等的发展空间，让每一位员工在岗位上做得更好。
2.通过小革变小革解决生产问题；
受多种因素影响，万吨线反射仓上部容易结壳，一旦坍塌可能会堵塞反射仓锥体甚至一级桶，存在很大的操作隐患。为解决这一问题，车间充分发挥员工的智慧，集思广益，形成了技术改造方案，并在3月份的停窑检修中付诸实施:通过在反射仓上部加装脉冲阀，利用高压脉动空气对反射仓易结壳的部位进行连续清洗，防止结壳。格栅安装在反射仓的锥体内，即使大块结皮坍塌也不会堵塞出料溜槽，系统运行时会组织人员清理，避免停窑清堵。小改成效明显，反射仓结皮较之前大幅减少，锥栅多次成功拦截掉落的大块物料并及时清理，保证了系统的安全运行。为稳定系统风量，降低风机电耗，车间利用检修时机，在公司、分厂、集团办公室的大力支持下，对两台高温风机进行变频重选，将液偶调速改为变频调速，不仅稳定了系统风量，优化了运行参数，还大幅降低了506台风机的电耗，两台风机电流下降160A，节能效果明显。
3.加强操作讨论，探索劣质煤煅烧方案；
受原煤供应紧张影响，2007年，进厂原煤质量不稳定，部分原煤灰分高、发热量低、水分高，不利于煅烧和配料。为了保证系统运行和稳定的熟料质量，在分厂的组织下，定期在车间安排操作人员和质量控制人员。
通过讨论，根据原煤的特点，制定了合理的配料和煅烧方案。在原煤质量差、磨煤能力不足的情况下，通过分厂加强磨煤运行管理，改变过去放松煤粉质量、提高磨煤产量的做法。严格控制煤粉细度和水分，必要时减少大窑产量，避免煤粉质量差对窑况、耐用材料和熟料质量的影响。同时利用万吨线两台磨煤机的优势，窑头用优质煤，窑尾用劣质煤，优化了优劣质煤并用的效果，也为以后煅烧劣质煤积累了一些经验。
4、做好充分准备，确保发电平稳运行；
二期发电工程是公司和分厂2007年的重头戏，也是二烧车间的重头戏。为确保发电平稳运行，减少发电运行对窑系统的影响，车间提前做好计划，积极做好各项准备，巡检人员深入现场了解发电系统工艺流程，熟悉进风点、管道、挡板位置，积极梳理现场存在的问题，提出整改意见；中控操作员利用休息时间操作3号窑，掌握窑、磨、发电一体化运行方式，了解窑系统风量、返灰在发电运行中的变化及影响。10年底到1165438年初，在公司的组织下，车间还安排操作工和设备经理与铜陵海螺其他专业人员一起参观学习，进一步提高了认识，开阔了眼界。
5.抓好安全环保工作，创造良好的工作环境；
在安全工作方面，车间重点抓好以下几个方面:一是通过安全自检和互检，发现和发现现场安全隐患，落实整改，及时消除“人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素”；二是补充
加强员工安全培训教育，通过研讨会、安全会议、撰写思想、参加征文等多种形式，集中学习讨论集团公司典型案例和安全事故，增强全体员工的安全意识；三是加强维修过程中的安全管理。在维修过程中，项目班组长不仅要对维修项目的质量和进度负责，还要对维修项目的安全负责。车间安全第一责任人坚持现场检查制度，及时制止违章行为，严格考核；在环保管理上，车间从多方面入手:一是加强设备“跑、冒、滴、漏”管理，先后解决了废油废水非正常排放、主减速器、空压机漏油等难题，净化了现场环境；二是加强除尘设备的使用和维护，提高除尘设备的维护质量，完善环保台帐，消除卫生盲点；三是做好环保在线检测设备的运行管理，确保设备正常工作。8月，脱硝燃烧器投入使用，有效降低了Nox浓度，取得了良好的环保效果；四、积极参加公司和分厂组织的植树造林活动，认真做好草皮和树木的培育、养护和杀虫工作，提高植被成活率，美化绿化环境。
第二，缺少工作；
2007年，我们稳步推进各项工作有序开展，取得了较好的成绩，积累了一些经验，但也清醒地认识到工作中还存在不少不足，相当于进一步改进和提高。
1.熟料能耗与公司年度计划差距较大。熟料实物煤耗为kg/t，超额完成计划，标煤耗为kg/t，超额完成计划，506变频改造以来工序电耗大幅下降，低于计划目标。但是上半年用电量高影响了全年目标，节能降耗工作没有达到公司要求，这是我们2007年工作的主要不足。
2.耐火材料的管理和维护失控。万吨线多次出现筒体高温，5月份发生掉砖事故，影响了窑的运行质量。
3.专业互动性不强，机电重复故障多。窑炉运行周期短，达不到连续运行60天的计划指标；
4.中控与现场缺乏沟通，沟通不够，部分员工工作主动性不强，工段长能力有限，管理水平有所提高；
5.安全工作还存在薄弱环节。部分员工安全意识不强，安全防范措施不到位。2007年，车间虽然没有发生安全事故，但分厂发生的两起未遂事故和一起轻伤事故，仍然值得我们认真反思。
三。2008年主要工作计划；
1，以指标分解为手段，做好过程控制，提高生产保障能力，通过指标层层分解落实，责任从岗位到人，奖罚挂钩，做到人人有指标，人人关心指标，对异常情况及时分析讨论，制定解决方案，确保完成公司和公厂下达的生产任务；
2.加强工段技术管理，形成技术平台，制定工段工艺管理台帐，建立基层技术档案，提高车间管理精细化水平；
3.继续开展小革改小革活动，注重解决生产瓶颈问题，优化系统运行，提高大窑运转周期，控制各项消耗指标，实现进一步降本增效。
4.注重后备人才的培养，根据企业对人才的需求，将一批工作优秀、技能过硬、责任心强的优秀员工培养到基层管理和技能岗位。
烧结工段工作总结2。在公司和分厂的正确领导下，在兄弟单位的配合和支持下，在工段全体员工的共同努力下，我公司烧结工段共生产优质熟料3571，000吨。超额完成了年度生产任务。回顾20xx，我们的击发部分主要从以下几个方面工作:
一、基础管理:
1)我烧工段在分厂的指导下，以日常工作为出发点，加强内部管理，狠抓劳动纪律和工作执行。进一步完善和细化规章制度，工作职责更加明确，考核体系更加规范和清晰。人的头上有压力，压力才能得到有效的分解和传导，每个人都有做事的动力。做到工作有计划、有布局、有要求、有落实、有检查、有考核。同时，车间管理人员认真学习公司和分厂的规章制度和文件精神，及时有效地传达公司和分厂的指示精神，使员工清楚地了解公司和分厂的生产情况和工作重点。车间每天检查员工工作落实情况，根据制度及时奖惩检查结果，考核结果公开上墙。使员工清楚了解自己的工作不足和当月的考核情况，积极寻找对比差距，调动员工的工作积极性并督促员工及时整改工作不足，避免因考核不规范打击员工工作积极性的现象。
2)运营管理方面，以稳定运营为目标，以物流运输线为生命线。为了检查两端，堵塞中间，稳定材料，保证运输畅通。上半年由于耐火材料使用寿命延长，C1A入口处物料堆积，内筒吊件脱落，预热器堵塞6次，生产非常被动。我们车间在分厂的指导下，痛定思痛，认真查找和总结制约生产运行的瓶颈因素，积极协调和利用分厂的资源，对烧结车间的设备和工艺运行情况进行评估，通过隐患排查制定维修方案。分厂领导多次审核维修计划。在分厂的组织下，分别于2月、5月、9月进行了计划检修，及时消除了影响运行的隐患。同时，我们车间在分厂三级抽查的基础上，制定了详细的抽查周期抽查计划，把责任落实到人。通过抽查，可以弥补检查的不足，及时制定新的隐患监控措施。重点抓好两台磨机的预检修质量，指定专人负责，使磨机故障停机率由每月10次下降到每月2-3次，多次实现零故障停机。在备用机的使用上，定期的切换维护保证了备用机的完好率。从而保证回转窑的长期安全稳定运行，为完成年度生产任务打下坚实的基础。
3)在团队管理上，定期召开民主生活会，不搞“集中讨论”，积极听取和采纳员工的合理建议，及时协调解决员工反应的问题。如果在我们的责任范围内不能解决，我们会及时向工厂反映。平时注意与员工沟通，及时了解员工思想动态，关心员工生活健康。从过去的一人管理转变为全民参与管理，充分调动了大家的管理积极性，提高了员工的主动性。我们从追求工作效率到追求工作结果，增强了员工的自信心和主人翁意识。从过去的“要我做”到我想做。我们在休息室加了饮水机，方便员工饮用。通过沟通和交心，大家共同参与管理，提高员工的向心力和凝聚力，让我们的烧工段成为一个敢打敢拼、能打能拼的团队。
2)环境保护管理:
按照分厂清洁文明生产的要求，我们加强了现场“跑、冒、滴、漏”的管理，重点对各油站和设备的漏油进行集中治理，既减少了油污的污染和员工的劳动强度，又降低了设备卫生管理的难度，极大地激发了员工的积极性。我们跟踪了布袋除尘和电除尘的运行情况，密封了漏风点，更换了电除尘软连接，调整了内部振动。针对煤磨袋收尘栅轮漏灰严重的问题，配合检修科进行了研究，利用磨机预检修的机会，对20个栅轮的密封进行了改造，彻底解决了袋收尘的二次提升和下沉。我们还加强了大场地的环境卫生管理，彻底清理场地死角，设备包车到人。现场设备基本本色，无死角，窗明几净，无白色垃圾。让我们在舒适的工作环境中工作。
烧结工段工作总结第三章回顾过去一年。在公司领导的关怀和烧结车间的正确领导下，在烧结车间全体员工的齐心协力下，以设备管理为抓手，烧结车间通过点检、定期检查、勤于维护的“三位一体”工作模式，积极完成各项工作，圆满完成了全年生产的各项任务。
总结过去一年，我们主要做了以下工作:
一是狠抓安全生产，常年坚持。
安全是生产的生命线，没有安全就没有生产。本节明确认识到安全的重要性。本车间坚持“安全生产，预防为主”的方针，始终把安全放在第一位。车间每次召开安全会议，都要根据当时的情况布置安全任务，并认真记录每周安全会议的内容。在计划每次大修和紧急维修工作时，也应考虑安全措施。
此外，在兄弟单位和上级安全部门的帮助下，通过自查自纠，整改了不少安全隐患。
二是狠抓现场管理和设备管理，确保生产正常进行。
今年公司现场管理达到验收标准，烧造科积极配合公司做好现场管理工作。设备、现场卫生“跑、冒、滴、漏”等一个又一个难题迎刃而解。为此整个车间付出了巨大的努力，最终现场管理取得了巨大的成绩。烧成工段的设备是大型重要设备，如预热器、窑炉、篦冷机等。这些设备的正常运行是窑炉运转率的可靠保证。烧结工段借鉴其他工段好的经验和方法，结合自身特点，不断探索和丰富，建立了一套各具特色的管理制度。以及围绕公司下达的硬性指标。从人性化、精细化、诚信化三个管理方面入手，突出“认真”和“严格”两个字。以设备管理为出发点，以润滑工作为切入点，动员全体员工认真扎实地做好润滑工作，减少机械设备的非正常磨损。从而大大降低了故障率，提高了作业率。我们要求每一位员工在维修过程中发挥作用，利用节能限产期间的维修工作，齐心协力，认真排查隐患。使每一次检修更加彻底和完善。让我们的工作效率和技能每次都有进步。
第三，加强生产管理，严格控制成本。
为响应国家节能减排的号召，我车间坚持不懈地开展勤俭节约工作，完善勤俭节约的各项制度和激励措施。并从杜绝“漏”工作入手，采取勤查、勤修、勤维护的方法。不要浪费水、气、热和电。开展节约一分钱、一张纸、一度电的活动，达到严控成本的效果。
四、合理分配劳动报酬，增强员工凝聚力。
在公平、公正、公开的分配原则下，每次的工资等指标奖励，都是预分配，明码标价。在员工无异议的前提下，报生产部审批发放，进一步加强了车间的凝聚力和管理信心。
在新的一年里，希望公司继续给予大力支持，让我们保持高昂的生产热情和工作热情，让我们继续发扬成绩，改正错误，振作起来。继续关注安全、生产和效率。为xx公司的美好未来做出自己应有的贡献。