质量保证工作个人经验总结报告
在IQC学习了两天后，我转到了qa，并开始在QA工作和学习了两天。QA first off称为产品质量首检，是第一道生产工序完成后对产品的首检。此时，产品还不能入库，但它已不再是纯粹的原材料。各种原材料在生产线上被机器组装成需要QA检验的产品，比如组装成模制陶瓷管保险丝的铜帽和陶瓷管，组装成模制玻璃管保险丝的铜帽和玻璃管。
QA初检的内容大概包括长度、外径、电阻、电特性、耐用性等。用游标卡尺测量长度和外径，测量结果在标准范围内合格。利用T/C测试仪和LGZ设备对电气特性进行测试，测量结果在标准范围内合格。例如，225XP系列的电气性能应在1.35 in和2In下测试，505XP系列的电气性能应在1.5In、2In和3In下测试，其中1.35 in意味着三个保险丝中至少有两个应在60分钟内熔断。同时，在测试陶瓷管的电特性时，要特别注意标签的一一对应，避免不必要的错误。另外电气性能也要根据电流范围来选择，比如LGZ38适合5600~39000mA的电流范围。最后，耐久性测试需要严格按照测试标准进行，包括4小时和6小时。
通过两天QA初检的学习，在学习基本实验设备的基础上，在QA工作人员的悉心指导下，我逐渐能独立进行部分型号熔断器的电气特性。虽然在接触大型实验设备之前我会有点胆怯和不安，但是我愿意学习和做的态度和严谨认真的作风足以支撑我继续努力学习！
虽然实习期刚刚过去一周，但是作为一名学生，我已经有了很多感受和体会。
学校和单位是两个完全不同的集体。为期一周的实习让我逐渐融入到QA部门的日常工作中，友好和谐的工作氛围让大家都能全身心投入到工作中。作为一名刚来特力斯集团的实习生，我已经熟悉了工作环境，并在大家的帮助下参观了样品间，对QA的工作和职责有了初步的了解和认识。来到公司的第一周，我大部分时间都在阅读和学习资料，这让我更快地了解了QA的日常工作流程和任务，了解了一些QA部门的基础知识。这些基础知识虽然在我之前的学校学习中有涉及，但是比较全面，让我为以后的培训课程做好了准备。一些关于工具的信息让我大开眼界。所有的工具都是分类的，有不同的用途，详细的指标让我知道我作为一个QA需要的严谨态度。
对于接下来的实习培训，我准备学习更系统的专业知识，希望通过实践提高自己的办事能力。感谢公司给我这次实习机会，让我受益匪浅。
Qa工作经验总结报告第三部分质量保证QA职责:
1.原材料QA人员对所有进入公司的原材料抽取30%的样品，先进行水分和感官检验，检验合格后通知采购部称重卸货。
2.执行公司规定的原材料采购质量标准。
3、卸货时100%抽样。
4.卸载后，将样品送至QC进行测试。
5.成品QA人员对生产的成品饲料进行抽样检验，感官质量(颜色、气味、硬度、颗粒、粉末)合格。
6.对每天生产的每批成品的含水率进行取样检测，并由QC人员送至实验室进行检测。
一、原材料接收流程图:
二、原材料取样的规定
1.样本的抽样应具有随机性、全面性和代表性，并尽量减少误差；
2.抽取的样品数量符合要求，留样检验；
3.用于玉米、小麦等原料。，在取样过程中采用感官检验，发现任何质量变化应立即处理。
(一)、30%抽样规定
1，固体原料
在车辆周围进行随机抽样，抽样点不少于包装袋的30%，样品重量符合要求。
2.液体原料
液体原料要用液体取样器取样，取样数量视具体情况而定。
3.预防措施
采集的样品由采样者本人送至实验室，并按规定进行分析。
(2)、100%抽样规定
1，100%取样应在卸货过程中进行，取样人员应始终在场，并在卸货过程中仔细取样；
2.取样时随时注意质量状况。如果发现任何变质，请挑选出来退货。
3.每批原料的抽样量应为1-2 kg，少量的原料抽样量应不低于500g，添加剂的原料抽样量应为100g-250g；
4.取样获得的样品应由取样员连同原料接收报告一起送至实验室，并按规定进行分析。100%样品的测试结果是该批原料的最终结果；
5.100%检测结果不合格，退回。如果某些物品不符合质量标准，但公司可以接受，则应酌情降价或降价使用。否则，将被退回。
三、原材料检验项目
1，外观检查
(1)气味:是否新鲜正常，是否有霉味、异味、臭味等气味。
(2)颜色:是否正常，是否烧焦。
(3)形状:是否正常，结块，粒度是否符合要求。
(4)没有污染
(5)其他:发热、吸潮。
2.显微镜检查和斑点试验:是否掺杂。
3.理化指标:水分、杂质、霉变、不完善粒、黄曲霉碎粒、虫蛀粒、容重等。
4.营养指标:粗蛋白、钙、磷、脂肪等。
三、原材料取样方法
(一)、饲料原料取样注意的问题
1，从整批原料中取足够的样品。
2.取样角度、位置和数量应能代表整批原料。
3.将所取样品搅拌均匀，使最终分析样品能代表所有样品。
(二)饲料原料取样方法
1.袋装原料抽样:至少500克装在编织袋或麻袋中的散装原料。
2.大量颗粒、散装粉末或车载原料的取样:根据不同的批号、深度、层次和位置，分别进行点取样，一般取样数小于10点。
3.液体原料取样:用吸管对液体桶取样。
(三)饲料原料样品的保存
样品制备完成后，放入样品袋中，存放在样品柜中。样品袋应贴上样品名称和取样日期的标签，所有样品取样后应进行登记。
(4)、来料检验步骤
1，检查原料的外观、颜色、形状；
2.检查bug
3、检查有无结块、霉变等。；
4、检查是否发热或局部发热，体温异常；
5.确定有无异常气味，如发热、异味、霉味等；
6、镜检，检查是否有兴奋剂；
7.确定物理指标，如水分、杂质、霉变、缺陷和体积密度。
8.测试营养指标(CP。脂肪、纤维、钙、磷等。).
9、五官辨识法:眼、鼻、口、耳、触(手)。
10，显微鉴定法。
11.化学鉴别方法:定性鉴别方法和定量鉴别方法(QC)。
(五)原料验收标准及常见掺杂物检验
1.外观:是否与之前购买的相同原料的外观相同，或者是否与针对该原料的标准中描述的外观一致。
2.杂质:除正常原料生产中不可避免出现的一些杂质外，原料中不应含有其他杂质。
3.手感:凉爽，倾倒时无异常流动现象。
4.气味:它应该具有原材料特有的典型气味。如果有异味，如臭味、焦味等，说明原料受到了污染或质量受到了影响。
5.标签:所有袋装原料都要贴标签，注明产品名称、生产厂家、生产日期。
(6)、原材料质量控制技巧
1.原材料的质量控制应在卸货前通过30%的抽样，以确定原材料是否可以使用。如果发现霉变、异味、活虫过多等。，原材料QA可以直接退回，并及时通知主管。
2、30%采样必须携带采样器、透明无味塑料样品袋、样品标签、记号笔等工具。30%的抽样必须具有全面性和代表性。
3.对于小原料(氨基酸、乳清粉、氯化胆碱等。)，名称、产地、生产日期、生产批准文号等。可以记录，在仓库卸货的时候会取样，取样留下的洞会用胶带封住，防止吸潮变质。取样时，检查外观质量(气味、颜色、霉变、燃烧、结块、掺杂、虫源等。)吸烟时防止干扰物质。
4.若原料取样无异常，将取样产品混合，在样品标签上记录车号、供应商、取样时间，然后返回实验室检测；如果一辆卡车的包装中有部分原料出现异常，那么在卸货的时候就应该选择异常的原料。如果异常原料比例大，原车退回。若异常原料较少，则直接退回所选原料或进行其他处理(卸货时100%抽样主要针对包装袋内原料未按30%抽样，并进行仔细的感官检验，发现100%抽样。).
5.雨天到达公司未带篷布的原材料将不予取样，并予以退货；在对盖有篷布的原料取样时，要注意原料是否潮湿，把潮湿的原料挑出来直接退回，也可以和好的原料对比，减少损失。
(七)、对不符合要求的原材料的处理方法
1.虽然有些原材料不符合规定的标准，但要立即联系部门负责人，确定处理方案。
2.联系购买原材料的采购员，告诉采购员原材料的问题和处理方法。
3.活虫多，霉变率高吗？3%的能源原材料(YC。小麦)予以拒绝；蛋白质原料的蛋白质测定值低于标准一分以上的，应拒收；剔除水分含量在12.5%以上的干菜；米糠蛋白低于11.5，纤维较高，拒收；温度高于40℃时退回棉籽粕和菜籽粕(当时使用的除外)。
(8)、原材料储存
1，各种原材料尽量存放在仓库里。但那些粉状的、价格贵的、易腐的原料一定要存放在仓库里，比较安全，比如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。
2.原料储存时，注意原料的温度和通风，检查温度变质至少1次/周。如果原料温度升高，立即翻堆，提前通知下料人员使用。
3.筒仓一般是散装玉米、小麦等原料。玉米水分含量不超过14%，没有其他质量问题，可以入仓。但每月都要检查筒仓内玉米的数量和质量，并注意通风和防虫。
4、下料应依据？先进先出？，特殊情况可先用或按比例用。同时到达时间或时间相差不大，尽量先用外栈。安排的原料要和配方一致。下料时要监督检查原料质量，特别是麦麸等易腐原料是否有发热、变质现象。不合格的材料应及时挑选出来并报告给部门主管。
第三章饲料生产
1.成品饲料包装间的质量管理
1.在开始包装前，要取样检查半成品质量是否正常，合格后才能进行包装。主要检验内容有:颜色、气味、硬度、粒度等。
2.开始包装时，注意检查材料的头部和尾部。如果花或粉过多，停止包装并通知中控和造粒机及时查找原因，待质量正常后再包装。
3.在包装过程中，应及时取样送检。如发现质量异常，如变色、发热、高温、粉率高、硬度低、颗粒大、有异物等，应立即停止包装，并通知中控、造粒机及时查明原因，待质量正常后再进行包装。
4.检查饲料粒度是否正常，硬度和粉率是否符合标准。
5.包装时应抽查包装重量(不低于5%)，包装标准为40kg？0.1kg等。
6.包装时，检查包装袋、标签是否与产品名称相符，同时及时检查有无破损、漏印、错印、污染等情况。
7.不合格的包装袋不能用于包装(炮袋，已被污染)；
8.包装时，检查标签是否标明生产日期。标签应均匀地缝在包装袋正面的缝线中间。标签顶部距包装袋口5-10mm。生产日期和保质期要暴露在缝线上方，针距6-8 mm .