什么是统计过程管理(SPC)？

随着市场竞争的日益激烈和加入WTO的临近，许多企业已经意识到产品质量是其生存和竞争优势的关键，从而对质量管理提出了更高的要求。这就要求采用先进有效的质量管理技术进行质量管理。SPC(Statistical Process Control，中文名“统计过程控制”)作为一种国际通行的质量管理技术，正在被越来越多的企业所重视和采用，被视为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益、全面推行ISO9000和QS9000质量管理体系的重要工具，并取得了良好的效果。但是，由于SPC在国内企业的应用时间不长，许多企业的质量管理者需要进一步了解和掌握如何将SPC应用于质量管理。本文旨在探讨如何将SPC应用于企业质量管理。

一、什么是SPC？

SPC(静态过程控制)统计过程控制是提高企业质量管理水平的有效方法。基于数理统计原理，通过对测试数据的收集和分析，达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程，不断提高质量。

二、程控交换机的发展

SPC是由贝尔实验室质量管理专家W.A.Shewhart于20世纪20年代首先提出的。后来被欧美的企业广泛采用。二战后，经济遭到严重破坏的日本在企业中全面推行SPC。经过30年的努力，日本在质量和效率方面跃居世界领先地位。罗杰。美国著名质量管理专家W.Berger认为SPC是日本工业成功的基石之一。80年代以后，随着计算机技术的发展，专业的SPC软件开始出现。在SPC软件的帮助下，SPC得到了前所未有的应用。目前，SPC已经广泛应用于欧美包括香港和台湾的制造企业。

正因为SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织(ISO)也将其作为ISO9000质量体系认证的一个要素。美国三大汽车工业集团的QS9000认证也将SPC列为重要内容；

目前，无论是SPC的理论推广还是实施，中国与国外发达国家都存在很大的差距。目前，除了在华外资和合资企业，国内实施SPC应用的企业并不多，对统计方法的理解和应用还停留在表层。专家指出，这种状况与中国的经济发展水平极不相称，将得到大力改变。

三、SPC的核心工具

SPC主要是通过各种控制图来达到质量分析、质量控制和质量改进的目的。SPC的核心工具是控制图，控制图包括测量控制图(Xbar-R图、Xbar-S图等。)和计数控制图(P图、C图、U图等。).用于直接控制生产过程，进行质量诊断和质量改进，在生产过程中起到预防作用。正所谓检验是浪费，只有预防才能创造价值。除了控制图，SPC还包括直方图、排列图、散点图和层次图，它们构成了QC的七大技术。

四、企业实施SPC的步骤

理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提。不同行业的企业由于生产流程的不同，实施SPC的方法和步骤会有一些差异，但基本上有以下几个步骤:

1，管理层的理解和重视

著名的质量管理专家朱兰在质量问题上有一个著名的8020原则。他认为企业领导可以解决80%的质量问题，而基层工人只能解决20%的质量问题。在QS9000标准的统计过程控制(SPC)参考手册中，定义了8515的原则，进一步强调了领导在解决质量问题中的重要性。很多企业领导认为，产品质量差是相关工作人员素质差或者不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在相同的原始条件下，质量可以得到明显的提高，SPC就是这样一种有效的工具。因此，要实施SPC，企业高层管理者必须首先认识到SPC的重要作用，并带领企业全体员工致力于SPC的应用。

2.制定SPC实施计划。

为SPC的顺利实施制定一个完整的计划是非常重要的。在计划中，要明确SPC实施各阶段的内容和相关责任人，为SPC实施设定明确的目标和时间。

3.进行SPC培训。

提前培训相关人员是实施SPC的关键。培训可以通过派遣相关人员到外部培训单位进行培训。如果可能的话，请培训机构到工厂进行培训。在工厂培训的好处之一是可以增加培训人数，另一方面可以使培训内容更加符合工厂的实际情况，增强培训效果。此外，在工厂的培训也可以为SPC的实施创造良好的氛围。目前国内能够开展SPC培训的机构并不多。广州赵晋科技有限公司长期从事SPC软件的开发和培训，是行业的领导者。为国内外多家大中型企业进行了SPC培训，取得了良好的效果。

4、确定关键变量

首先是找出所有可控的质量指标和相关参数，包括每个过程的控制点、控制内容、数据类型和适用的控制图。

其次，从生产过程中最常见的问题作为突破口，对这一过程进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态。

第三，这种方法在作为突破口的工序达到稳定状态后应用于整个生产过程，使整个企业的生产过程达到稳定状态。

5.收集信息

这里的收集数据主要是指使用合理的抽样方法来保证SPC所要求的数据的完整性和准确性。包括抽样时间间隔、样本量、随机抽样安排、抽样分布等。

6.统计分析

目前，企业可以采用广州赵晋科技有限公司的今日统计过程控制软件3.0版本来实施统计过程控制。该软件是根据最新版本的ISO9000/QS9000标准开发的，并在原版本2.0的基础上增加了许多强大的功能。它是同类软件的代表，具有非常强大的统计分析功能，已被国内外许多大中型企业采用。该软件具有以下特点:一是操作简单，易学易用；二是可以自动采集数据，实时监控生产过程；三是具有独特的预警报警功能，能在质量事故出现前发现问题，防患于未然；四是具有较强的数据和图表处理能力，可提供包括Xbar-S图在内的13种统计图表和包括CPK在内的20种统计数据；第五，其独特的决策支持功能可以帮助管理者自动找出问题产生的原因和应采取的措施，轻松实现质量持续改进的目标。TodaySPC3.0软件是一款不可多得的优秀质量管理软件，它使SPC的实施变得简单易行。

7.采取措施提高质量

质量管理人员可以根据SPC软件的统计分析结果，结合企业的实际情况，采取措施持续改进质量。

8、宣布执行结果。

企业在推行SPC的过程中，应及时公布运用SPC的成果，以增强员工的信心和决心，加快SPC实施的进度和深度。

动词 （verb的缩写）SPC实施效果实例

一家食品公司，其主要产品是糖果。在采用SPC之前，为了防止因未达到标准重量而引起的投诉和索赔，每颗糖果的重量被设定为比标准重量高0.1-0.2g，一年的原材料浪费高达654.38+0万元。用TodaySPC软件进行质量管理后，通过控制过程的稳定性，可以使每颗糖果的重量与标准重量保持一致，因此每颗糖果的成本可以降低0.002元。公司每月生产4000万件，每月节约8万元，一年节约96万元。效果非常明显。

Spc统计——实施SPC控制图的八步

1，识别关键流程

一个产品质量的形成需要很多过程(工序)，其中有些对产品质量起着至关重要的作用。这样的过程称为关键过程，SPC控制图应该首先用于关键过程，而不是所有过程。因此，实施SPC的第一步是识别关键过程。

然后，对关键过程进行分析和研究，并对过程的结构(输入、输出、资源、活动等)进行分析。)被识别。

2、确定过程关键变量(特征)

分析关键流程(因果图、排列图等。)并找出对产品质量影响最大的变量(特性)。

3.制定过程控制计划和规范。

这一步往往是最难也是最费时的，可以参考相关标准采用一些实验方法。

4.过程数据的收集和整理

5.过程受控状态的初步分析

使用控制图进行分析，分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或更坏的特殊原因，应采取措施。

注意:此时过程的分布中心(X)、均值偏差σ和控制图边界可能是未知的。

6.过程能力分析

只有在过程受控且稳定的情况下，才有必要对过程能力进行分析，当发现过程能力不足时，就要采取措施。

7.控制图监控

只有当过程受控且稳定，过程能力足够时，才能采用用于监控的控制图，进入SPC实施阶段。

8.监控、诊断和改进

在监控过程中，发现异常情况时，应及时分析原因，采取措施使过程恢复正常。对于受控稳定的工艺，要不断改进，减少变质的常见原因，提高质量，降低成本。