5S现场管理总结经验

即使你拥有世界上最先进的生产技术或设备，如果你不进行有效的管理，工作场所也会一片混乱，工件会杂乱无章地堆放。这样做的结果只会是生产效率低下，员工工作越来越辛苦，成本上升，对我们人类社会没有任何积极意义。“5S”现场管理可以有效解决这一问题，可以大大改善我公司的生产环境，是走向成功的重要手段。

“5S”是日语SEIRI(整理)、SEITON(矫正)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清扫)、SHITSUKE(培育)的首字母“s”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅可以改善生产环境，还可以提高生产效率、产品质量和员工士气，是其他管理活动的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面，包括:

1.安排

整理就是把必需品和非必需品分开。必要的物品要放在指定位置，列明清单，实行目标管理。不需要的物品要坚决处理掉，除必需品以外的物品不要放在岗位上。这些废弃物品可能包括原辅材料、半成品和成品、设备和仪器、工装夹具、管理文件、清单和文件等。要点如下:

有必要什么都看吗？你一定要这么说吗？

(2)区分需要立即使用的、暂时不用的和长期不用的；

3即使是必需品，也要适当；把必需品的数量减少到最低限度；

4随处可有可无的物品，不管是谁买的，多贵，都要坚决处理掉，绝不手软；

⑤非必需是指这个地方不需要的东西，在别的地方可能有用，不是“完全没用”，要在合适的位置找到。

6.当现场空间不够的时候，先不要考虑多加地方。你要把现有的场地整理一下，你会发现还是很宽敞的。

纠正

除了必须的物品，可以马上拿走的，所有乱丢的，没有特别说明不需要临时放置的，由现场管理人员(班长、车间主任等)调查。).这种整改对每个部门都同样重要，也是研究如何提高效率的一门学问。它研究如何立即获得货物，以及如何立即将货物放回原处。随意存放东西并不会加快我们的工作速度，反而会让我们的搜索时间翻倍。一定要思考分析如何更快的把事情做好，让大家都明白这个制度，并且遵守。

(1)将搜索时间减少到零；

②任何异常(如丢失或损坏)都能立即发现；

(3)其他人员也能理解要求和做法，即其他人员能快速找到物品并放回；

4不同的人做，结果是一样的，因为已经形成了标准化。

清理

它是对工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等进行清洁。，营造一尘不染的环境。公司所有人员(包括公司领导)都要齐心协力开展这项工作。

(1)最好能分配出每个人都应该负责清扫的区域。分配区域的时候一定要绝对划清界限，不能留下没人负责的区域和死角。

(2)不要让责任区市不愿意认真完成工作的员工承担更重要的任务。

③一切干净整洁，顾客感动，员工舒服。

在干净明亮的环境中，任何异常，包括一颗螺丝钉掉在地上，都能立刻被发现。

⑤设备异常可以在维护中发现并解决。

清洁

打扫卫生是经过“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维护活动，也就是制度和习惯的形成。每个员工都应随时检查和确认其工作区域是否存在不健康现象，如有，立即纠正。每天下班前几分钟，整个环境会随时保持良好状态。实施后不能半途而废，否则又会回到原来的混乱状态。

(1)以身作则和制度监督很重要；

改正一次养成的坏习惯，需要十倍的时间。

培养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律性和敬业精神。每位员工都应自觉形成遵守规章制度和工作纪律的习惯，努力营造良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工都能把上述要求落到实处，个别员工就会摒弃不良习惯，转向良好发展。

(1)学习、理解并努力遵守规章制度，使之成为每个人都应该具备的一种素养；

(2)领导者帮助的积极性和被领导者自律的努力非常重要；

③人需要有更高的合作精神、奉献精神和职业道德；

④相互信任，管理公开透明；

⑤勇于自省，为他人着想，为他人服务。