物料控制、生产管理、采购和仓库的细分是什么？

通过对物料的分析，公司不会出现积压物料占用资金的情况，也不会出现停工待料的情况。

材料控制工作的两个方面:

该公司的销售依赖于订单生产。二是公司销售订单少，生产后分析市场再销售。对于接单生产的企业。首先，销售部门接到订单后，要将订单传递给物料控制部门的PC成员。并注明要求的交货日期。PC工作人员按车间生产(有的是车间调度员安排，料控PC只是通过发传单来减少库存)。按行生产的数量是清单上的需求到货数量加上动态库存数量减去仓库中的实际库存数量。生产部根据要生产的数量进行排产，并将排产结果提交给物料控制部MC人员。MC成员然后计算订单是否需要采购物料。采购材料的到达日期是生产订单的前一天。

物料控制的目的是控制原材料和其他物料的采购，以免近期生产后有大量材料采购回仓库，造成仓库库存过多，也不会有应立即用于生产的原材料，但采购的材料仍不到位。最好能在需要的时候及时到货，达到零库存或接近零库存的目标。"

生产管理

具体表现为:1，计划完成组织生产目标；2.协调生产管理团队的工作；3.指导完成生产线的组装过程，并进行产品调试；4、主持工艺文件的编制；5、主持制定产品使用说明文件；6.与其他部门合作，满足现有和潜在客户的需求。生产管理职责:1。根据销售计划制定生产计划。2.根据生产计划指定物料需求计划。3.结合生产计划和物料需求计划，计算当前最大生产能力。4.发布生产订单。5.监控生产订单的完成进度。生产管理工作内容:1。计划并完成组织生产目标；2.协调生产管理团队的工作；3.指导完成生产线的组装过程，并进行产品调试；4、主持工艺文件的编制；5、主持制定产品使用说明文件；6.与其他部门合作，满足现有和潜在客户的需求。

购买

1.寻找新产品和新材料的供应商，数据收集和开发。2.评估和认证新供应商的质量体系(产能、设备、交付、技术、质量等)。)来保证供应商的优秀。3.与供应商进行价格比较和谈判。4.对老供应商的价格、产能、质量、交货期进行审核，确定原供应商的稳定供货能力。5.及时跟踪原材料的价格变化和质量，以提高产品质量，降低采购成本。6.采购计划。材料订购和交付控制。7.部门员工的管理培训。8.与供应商和其他部门的沟通和协调。

仓库管理员

严格执行公司仓库保管制度及其细则，防止收发货物出错。入库要及时记录，手续不合格不准入库；出库时，手续不全的不予发货，特殊情况必须经有关领导签字批准。

负责仓库区域的治安、防盗、消防工作，及时上报事故隐患，及时处理事故。

合理安排仓库内材料的存放顺序，按照材料的种类、规格、等级分区域堆放，不要混杂堆放，保持库区整洁。

负责将物料的储存环境调整到最佳状态，时刻关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。

负责仓库物料的定期盘点清理，确保帐、物、卡相符，协助物料主管做好库存、盘亏处理和账务调整工作。

负责仓库管理中出入库单据、验收单等原始资料和账册的收集、整理、归档，及时编制相关统计报表，逐步应用计算机管理仓库工作。