量产后如何控制IC质量？台积电教当地集成电路公司独特的技能

国产ic已经渗透到3C和工业、医疗甚至汽车领域。国产ic在功能和一些性能指标上并不输给欧美日韩的产品，但整体水平在质量和可靠性上还是差很多，尤其是芯片量产后。这也成为国产ic获得更广泛认可的一块心病。“这几年深圳的集成电路产品覆盖面很广，但真正具有国际竞争力的产品很少。一个重要原因是产品质量还没过关。”深圳市集成电路设计产业化基地主任周指出。为解决这一困境，深圳国际商会与台湾台积电联合举办了“集成电路产业链可靠性保证与质量管理”的深入细致的培训。培训在探讨理论的同时，增加了许多质量管理的实际案例，结合台积电在几年与国际客户合作过程中遇到的实际问题，尤其是芯片量产阶段，结合国际标准解读常见概念，从全产业链角度探讨了可靠性和质量管理的重要性、产品可靠性认证程序、台积电质量管理体系以及对集成电路设计公司客户产品认证的支持。周表示，这种培训将被列为长期培训计划，以帮助当地集成电路企业建立质量竞争力，进而走向国内和国际市场。培训的主要内容包括以下主题:第一，可靠性和质量管理的重要性。随着集成电路特征尺寸的缩小，集成度和性能不断提高。为了降低成本和提高性能，集成电路技术中引入了大量的新材料、新工艺和新器件结构。这些发展给保证和提高集成电路的可靠性和质量带来了巨大的挑战。为了应对半导体行业不断变化和激烈的竞争，产品的上市速度和市场份额是需要考虑的重要因素之一。但如果产品质量有缺陷，会对公司的商誉形象和销售造成严重影响，甚至是倒闭的灾难。本课题通过一些实例阐述了可靠性和质量管理的重要性，介绍了可靠性的物理意义，强调了芯片设计公司在设计初期应注意的重要事项(例如将核心元器件连接到电源输入输出器件)，电子器件使用后失效的原因(例如冗余电路的浮动信号导致漏电)，以及台积电团队如何帮助客户赢得商机(例如 台积电对客户的服务强调从设计阶段到量产将“可靠性”设计成产品)二:量产阶段产品可靠性可靠性认证案例分享是大陆IC设计公司的薄弱环节。 在半导体行业，有统一的产品认证方法和标准，但都是用高深的专业词汇来讨论。主讲人介绍了可靠性的基本概念，通过自己的经历和循序渐进的方式，从为什么要做产品认证，到怎么做，包括流程/产品验证:高温工作寿命试验、冷热冲击试验、高温蒸汽压力试验、恒温恒湿偏压试验、静电放电试验、闩锁试验，再到如何制定故障率标准等标准。三:台积电质量管理体系和支持客户产品认证。建立质量管理体系是一种战略思想；从最终客户的角度来看，实施质量管理体系的审核要求是其供应链管理中非常重要的一部分。本专题是通过介绍半导体行业常用的几种国际质量管理体系模式，讲述台积电如何提供成功的质量生产管理体系和实施，从而为客户赢得商机提供最强有力的支持。培训师还举了一个台积电如何提供成功的质量生产管理体系并实施，配合客户团队解决问题的例子:台积电后期出货质检现场，发现某客户的每一个芯片都有固定位置熔化金属层的缺陷。台积电立即与客户沟通讨论缺陷，最终澄清发现客户更改了测试程序的部分参数，导致通过固定位置时功率过大。“台积电始终坚持专业的服务态度，为客户提供全方位的解答。”培训师说。本次活动通过政府和企业的共同努力，为当地集成电路企业提供了一个交流和展示的平台。