现场管理经验

现场管理经验(1)从10月初开始，公司开展了6S管理模式的活动，公司各方面都有了很大的提升。我还参加了关于6S管理活动的培训，从中我学到了很多关于6S管理的知识，我深深地理解到做好6S对于一个公司的发展和壮大是非常重要的。从中我了解到:6S的定义、本质、意义以及如何进行，这些都是值得学习和思考的。

6S的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、扫盲、安全。正如老师在培训中所说，要做好6S，首先要明白它的本质和意义。我以前是从字面上理解6S的，但是通过训练，我明白了它的真正含义和本质。其具体含义如下:整理:区分需要的和不需要的，现场需要的只保留适量，不需要的清理干净，节省空间；整改:重要的东西按规定定位，尽量摆放整齐，标注准确，节省时间；清洁:清除工作场所的污垢、防止污垢发生、保持工作场所清洁、检查设备并进行维护以确保质量和效率的技术；清洁:将3S工作规范化、制度化，保持成果，持之以恒；素养:每个人都养成按规定办事的好习惯，追求最高境界。安全:禁止违章，尊重生命。这是我们在第一节课中学到的6S的内容，从中我们明白了6S的目的不是清洁和一般的清洁。那样的话，我想很多公司都不会再学习6S了，它的每一个内容都有它自己的意义。另外，这六个方面联系紧密，功能互补。前三个S是具体内容，清洁是制度化、规范化，素养是习惯养成，安全是基础。

关于6S的精髓，培训资料主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理一线员工，各部门(2)全过程:每个人都在产品开发废止的生命周期中持续改进和维护管理活动(3)全员效率:综合效率，挑战工作极限。只有开始没有结束。了解了这三个方面，就可以发现，做好6S就是调动公司所有的力量，坚定不移的围绕这个核心，一步一步的完善每一个环节。就像培训班说的，我们不应该只是学习那个6S的外形，更重要的是学习它的精神。不要总说:我们已经做了6S，或者今天下午还要做6S。这些明显是应付！说到这些，我想说说平时工作中遇到的问题:既然全员参与，那就不仅仅是我们XX部门了，包括所有部门。以我们XX部门为例，有很多其他部门的同事在工作中分析和借用东西，但是每次过后，桌面都是一片狼藉。即使他们做得很好，他们的部门还是一样的，这使得整个公司都是一样的。据我从住在同一宿舍的员工那里了解到，他们根本不知道公司现在在做什么6S，那怎么才能赢得民心，参与其中呢？当然，只要我做好自己的本质工作，然后配合别人的工作，我想我会从这样的活动中受益匪浅，我们XX部门也一定会做的最好。最后各部门都能一样好！因为:大家好，真的很好，是公司不战而败的真实体现！

通过培训，我还学到了其他关于6S的知识，比如如何开展6S，6S管理的对象，6S活动中常见的误区等等。总之:6S本身就是一个大教室。这不是一道简单的数学题，而是一首诗。只有认真阅读理解，才能深刻理解其本质和内涵。

下面总结一下我参与的xx的6S改善项目。当然，这些不仅仅是特定的人提出来的，而是我们所有人都参与其中的。

现在XX已经基本把特征说清楚了，有东西的地方就一定有区域，有区域的地方就一定有阶级，有阶级的地方就一定有标志。xx各个区域的标识一目了然，整齐有序。这体现了整理整顿的效果。我们每个xx也深刻体会到了工作效率的提升和有序。另外，xx方面的很多细节也做了一些改动。比如xxXX的各种仪器重新排列，仪器按照xx-x的顺序排列，可以缩短XX的时间，提高工作效率。我们觉得自己比以前进步了一步，这是值得肯定的，但是6S还要靠我们不断的改进和完善。要么我们现在取得了进步，要么我们做得很好。如果出现这种情况，我们进行6S管理将毫无意义。鉴于此，检查现有未解决的漏洞，即6S中的清洁，彻底解决现有的隐形问题(即清洁)，从而养成良好的习惯(素养)，严格按纪律工作。当然安全是一切的基础，这是最基本最重要的！

总之:通过这次培训和实践，我受益匪浅，不仅对6S有了系统的了解和认识，更重要的是让我学会了如何发现问题，解决问题，这才是最宝贵的。当然，在实际工作中，要将理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按照6S的要求，我们的工作会更加有序，更加得心应手，更加节约。我们公司的明天会更好！

现场管理经验(二)上周公司对相关人员进行了现场管理培训。我也从培训中获得了一些经验。

作为现场主管，我们必须了解我们面临的挑战，1。改变。在这个大变革的时代，一些现场主管缺乏主动性，不学习，思维局限，自以为是。要成为一名成功的现场经理，就要摒弃这些陋习，在工作中不断改变，锐意进取。2.角色。一个优秀的现场监理应该是:经营者的身体替身，代表最高管理层和管理部门对某个部门、某个项目进行有效管理。其他运营商的供应商，下属领导和教练，客户的朋友和顾问。3.个人心态。现场监督遇到的心理问题:

浮躁心态:只关注眼前的利益，关注看得见的利益，关注某个利益，甚至关注自己的利益，表现出急躁、冷漠，缺乏对长远发展和整体利益的投入。心态不对:总认为付出多得到少。归咎于外部:出了问题，总是归咎于外部、他人、环境、公司、老板等部门。就业思想和成本意识淡薄。4.工作压力:工作压力来源于:首先是和老板打交道，然后是和下属打交道，最后是面对同级主管。5.职业道德。职业道德是金，职业行为是道，诚实就是面对错误，坦白自己应该承担的责任，不转嫁给他人。只有明白这一点，我们才能在工作中继续接受这些挑战，成为一名优秀的现场管理者。

要成为一名优秀的网站经理，必须学会管理时间，时间就是金钱！我们每个人不可能每天都收到86400美元，但是我们每个人每天都有86400秒的时间去挣钱。如果我们合理利用它们，我们就能创造财富。人生最宝贵的两种资产是头脑和时间。不管做什么，即使不用脑子，也是需要时间的。所以，管理时间的水平将决定事业和生活的成败。

在工作中实践，找到了过去浪费时间的源头。做目标不明确的事情，

缺乏优先级，过于注重细节，把简单的事情复杂化，不拒绝别人的要求等。通过对时间管理的学习，我体会到了管理好时间的几个关键:

1，制定明确的目标。写下你的4-10目标，找出一个核心目标，依次排列重要性，然后根据目标制定一些详细的计划，并按照计划去做。

2.目标分解。列一个总清单，把今年要做的重要事情都列出来，切目标。(1)，把年度目标切成季度目标，把每个季度要做的事情列个清单；(2)、将季度目标切割成月度目标，每月月初重新列出，出现紧急情况、改变目标时及时调整；(3)每周日，列出下周要做的一切；(4)每天晚上把第二天要做的事情列一个清单。

3、20: 80定律。花80%的时间做20%最重要的事情。我们必须明白什么是最重要和最有成效的。大多数人会做紧急但不重要的事情。学会让重要的事情变得紧急，会立刻提高生产力。

4.每天至少要有半小时到1小时的不受打扰的时间。如果你能在自己的房间里完全不受任何人干扰的呆上一个小时，思考一些事情或者做一些最重要的事情，这一个小时可以抵得上一天的工作效率，有时候甚至会比三天的工作效率还要好。

5.每分钟做最有效率的事。我们必须思考做好一项工作最有效的方法是什么。列个清单，分配时间做好。

6.得到充分授权。把工作中所有你觉得可以授权的事情列个清单，写下来，然后开始找合适的人授权，这样效率会更高。7.同类的事情最好一次做完。

8.保持时间记录。把每天花的时间写下来，做了什么，花了多少时间，这样你会发现自己浪费了什么时间。只有找到根源，才能改变。

时间就是财富！我们要按照自己的价值观来管理自己的时间，这样才能掌控自己的人生，利用好自己的时间，朝着自己的方向前进，而不是迷失在奔忙中。

通过这次学习，我了解到了自己的一些不足，以便在以后的工作中改正，走向一名优秀的现场经理。

现场管理的体会(3)经过两天紧张充实的培训，我对班组长现场管理有了新的更高层次的认识，明白现场管理不仅仅是维持正常生产，更是简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准复合硅片，还要和上下工序沟通配合。授课老师生动形象的讲解，让原本枯燥的知识和经验变得通俗易懂，充满了新奇和挑战，给了我很多启发和思考，也不断总结前人的经验教训，丰富了我的人生观，大大提高了我的自信心和专业技能。

但是，作为班长，我始终感到责任和义务。我会彻底给自己充电，根据班级的实际情况并结合理论指导，不断指导我们班级的管理和运作，使之成为一个完美优秀的团队。

首先，现场管理人员主要有两个功能:维护和改进。维护就是维持目前的成果水平，保证员工遵守标准，不会失控。没有适当的维护，现场的一切都会退化，改进是现场管理的灵魂。没有什么是一成不变的，只有不断总结和继承过去，避免未来才是硬道理。以前我一直误以为现场工作的管理就是告诉现场人员做什么。事实上，情况并非如此。及时沟通和交流是持续管理的关键。班组长是基层管理者，所以很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，理解员工的情绪，帮助解决问题，营造和谐自然的工作氛围，优质高效的保证工作的进度和完成，以身作则，承担工作中的错误，并强调改正，逐步提高员工的工作态度和积极性。

其次，作业现场的5S管理是一项琐碎的工作，也是容易被忽视的。做好5S工作让工作环境变得干净，5S是一切改善活动的基础，收尾是基础。做不好5S的企业，不可能成为优秀的企业。坚持5S管理是一个重要的商业原则，不是表面工作，而应该认真加强和改善5S环境，这是整改现场工作最直观的领导方案。

现场可视化管理，即看得见的管理，充分发挥自身的指挥控制能力，及时发现问题，而不是责怪员工发现问题，彻底消除安全隐患。及时观察工作现场，合理协调，整个车间是一体化的，不是孤立的机器群体或孤立的个人。全班是一个人的团队，是一个集体。他的成长和进步离不开每一个员工的努力和创造。人团结了才会有团结，工作才会合理化，班级才会走向优秀和优越。

那么精益生产的目标就是消除一切浪费，实现利润最大化。公司和员工的利益是对立的，也是相互的。节约生产系统的浪费就是开源节流，这样效益才会显著。精益生产模式的基本目标是降低生产成本，快速响应市场需求。在生产系统和所有环节中充分开发的系统，使生产同步按时进行。看板这种实现准时制管理的工具，对生产过程中的问题做出及时快速的反应，使工作变得简单明了。

我慎重推荐。