做模具学徒快半年了。我还是不知道从何说起。好像不是很入门。我该怎么办？

首先你要对机械设计有一个宏观的概念，然后认真学习模具设计的知识。呵呵，正在学。买了一本塑料模具手册看了看。以前是学机械设计的，现在是职校老师。因为学校采购的设备具备模具加工的基本能力，所以想尝试做模具。这个东西应该不是很难想。如果一个大学生愿意致力于它，他应该能够学会它。先决条件:机械制图扎实，看不懂图纸就别想怎么设计。

不过，从你说的情况来看，你们工厂好像是做塑料件的，所以只是在用模具，不生产模具。你学过注塑机操作吗？我见过那个东西，但没有仔细研究过。我觉得无非就是设置合模压力，注射压力，冷却速度，保压时间等等。模具出厂的时候，别人的模具厂会试出来，告诉客户参数。如果学试模，主要是经验。

模具生产的一般流程是根据产品要求或图纸确定分型方式和一个整体的模具设计方向，然后利用CAD/CAM软件对模具零件进行建模，在机床上对需要数控加工的零件生成加工程序。有些细节无法用切割的方法加工，只好根据模具上对应零件的形状设计电极，用数控铣床或加工中心做电极，然后对切割好的模具进行电火花加工。这些都做完了。如果有必要，把它们拿给工人抛光。模架之类的都是标准件，怎么办？这些都做好了，让钳工来组装。最好安装它们。如果没有安装好，继续维修。最后试模，试模没问题就发货。简单来说就是:先有一个大的设计方向，然后一块一块的试着达到要求，再组装测试。在试模完成后，通常可以进行精细抛光。

刚毕业也不用担心。想学点什么，就看你认真不认真了。进厂的时候，建议你带上一个小本子，把遇到的任何技术问题都记录下来。比如:什么产品，师傅是怎么做出来的？你遇到过哪些问题，师傅是怎么处理的？即使你是加工中心的操作工，只要你认真记录:某种材料，用了什么样的刀具，多少个刀片，前角和后角如何，切削速度如何，吃了多少刀，效果如何，刀具寿命如何等等，你都会有很大的收获。只要你愿意努力学习，没有人会害怕教你。有心学一年的人，学了10年懒人学不到的东西。仔细的观察和思考，再加上理论知识的自学，迟早会有收获。