企业6s管理的经验[3]
蒂希
4月12日下午，机械工程系全体教师集中在CAD室观看6S精益管理视频讲座。实施6S管理的目的是使全体教师在工作中贯彻6S，使6S深入人心，从而提升学校形象，提高工作效率。6S之后，大家的精神面貌焕然一新，职场变得更加有序，工作环境有了很大的改善，为学校的发展壮大打下了良好的基础。
6S现场管理模式是一种先进实用的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、保洁、扫盲、安全六个部分。其主要作用是为企业解决利用好空间、用足空间、保持环境清洁、养成良好习惯、注意安全等问题。6S的成功导入可以改善和提升企业形象，促进工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，有效保证安全，是提高社会效益和经济效益的好事。
6S管理起源于日本企业的5S管理，是指对生产现场的人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的方法。5S作为一切管理工作的基础，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善、标准化等方面发挥了巨大的作用，并逐渐得到各国企业和管理界的认可。职业院校与企业有着密切的关系。现代企业，无论是工厂、宿舍还是食堂，场地干净整洁，人员文明礼貌，感觉一切都在管理之中。因此，在对他们的5S管理印象深刻的同时，我们也深刻地感受到我国高职院校在学校管理和人员素质方面还有待提高。相对于企业5S管理的深化、精细化、可视化和可操作性，目前学校的常规管理存在明显的不足。管理质量、管理效益、管理人才、加强管理一直是高职院校的重点工作。这种管理是职业院校的最佳选择。我们在5S上加一个S(安全)，叫做6S管理。我们把安全作为学校最重要的工作，放在第一位，更符合职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设中，6S管理是高职院校管理的基本规范，是提升质量的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长期保证，是学校形象的宣传。
为此，我系牵头实施6S管理活动，希望全体师生都能自觉、积极、主动地参与6S管理的实践，最终提高自身素质；也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自己的管理特色。
偏激
目前，5S或6S已经在全球范围内广泛实施，全球超过60%的企业实施了5S或6S管理。其实6S只是短短的几个句子，但要做好却没那么简单。如果你真的想做好6S管理，你必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他部门的关系。如何制定6S人员培训，如何规划6S管理的实施周期，如何解决6S管理实施过程中遇到的问题，对真正做好6S管理具有重要意义。
实施6S精益管理具有重要的现实意义，主要表现在以下几个方面:
1.全面提升企业形象和综合素质，优化工作环境；
2.减少生产过程中的各种浪费，实行定点管理，合理利用工作场所；
3.提高工作效率，优化工作环境和工作流程，减少工作中的来回搬运；
4.做好产品质量保证，做事严谨认真，控制重点区域质量。
5.优化安保措施，确保通道畅通宽阔，手动做事，认真减少事故发生；
6.优化设备维护措施，提高设备使用寿命，对设备进行清洁、检查、维护和保养；
7.减少成本和行动浪费；
8.交货日期准确:一目了然，异常现象明显，及时调整操作。
6S管理是一项长期的工作，但目前国内企业与德国、日本等国家相比还有很大差距，这也说明国内6S管理还有很长的路要走。首先体现在对6S管理的理解上。在中国，很多企业还没有真正理解6S的含义，甚至在一些管理者那里，6S管理等同于环卫。如果是这种想法，想要做好6S活动几乎是不可能的。
由于认识上的差距，无法实施。许多基层管理者或岗位工人把6S管理视为负担，不愿意实施。说的多做的少，检查前收拾收拾也只是个苦差事。使6S管理流于形式，不能真正发挥作用。
6S管理是建设有竞争力的企业和建设一流素质员工的一种先进的基本管理方法。6s管理组织体系的使命是振兴组织，不断完善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提高人的素养，提高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析可以看出，在我国实施6S管理的关键是提高对6S管理的认识，需要真心诚意地愿意做好6S管理，而不是把它当成一项任务，一种负担。在实施之前，应对所有员工进行6S培训，包括每一位员工，他们都应该对6S有所了解，明白实施6S管理的真正意义。其次，企业主要领导要高度重视，经常到现场监督检查6S管理的实施情况；三是从细节入手，始终不懈努力，因为6S管理注重细节，但也很难注重细节。6S管理没有完，只要决定实施，就要不断推进，一步一个脚印，促进全员素质的持续提高。
6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。建设有竞争力的企业，建设一流素质的员工队伍，是一种先进的基本管理方法。这六个要素之间存在着内在的逻辑关系，它们构成了一个相对完整的体系。其中，提高人的素养，形成追求卓越和精益的企业文化，形成企业人力合力，是6s管理的中心和核心，是其他管理活动的基础和保障。所以，一旦决定在企业内部推行6S管理，就一定要做好，真正实现提高员工素质，打造一流企业的目的。
提索
要做好6S，首先要深刻理解6S。要深入理解6S，首先要理解6S中六要素的定义、目的和关系。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、扫盲和安全。
整理:将工作现场的物品分为需要的物品和不需要的物品，需要的物品妥善保管，不需要的物品处理或报废。
整改:将需要的产品按照规定的定位和量化方法进行整理，并明确标注，将寻找需要产品的时间减少到零。
清洁:清洁工作环境中看得见和看不见的地方，使其保持干净整洁的状态，无垃圾、灰尘和污垢，防止其污染。
清理:将整理、整顿、清理的实施进行到底，保持其成果，并将其实施规范化、制度化。
素养:以“人性”为基础，通过整理、整顿、清洁等合理化改进活动。，我们将培养统一的管理语言，使全体员工形成遵守标准和规定的良好习惯，进而促进整体管理水平的提高。
安全:指企业在产品生产过程中，在工作状态、行为、设备、管理等一系列活动中，给员工带来安全舒适的工作环境的能力。
1，sorting (Seiri)把用过的和没用过的分开，把没用过的扔掉。
目的:提高工作效率。
2、物品摆放时矫正(Seiton)。
目的:消除“找”现象。
3.Seisu:把环境和设备打扫干净，擦干净。
目的:提高工作质量。
4.Seiketsu总是保持环境在一个美丽的状态。
目的:创造一个清晰的场景。
5、识字(Shitsuke)养成良好的习惯，良好的举止，遵守规定。
目标:执行命令和纪律。
6、安全(安全)部发现隐患并及时消除或争取有效的预防措施。
目标:实施“5S”的前提。
6S的精髓在于它总结了职场管理的要点(包括对象、环境、场所等。)并融合了工作与生活的哲学。没有作业现场管理的主题，就不容易理解这些要素的简明性、可操作性和完整性，没有对其背后的哲学或概念的认可，就不容易理解其重要性。
6S不是单一的六个字，也不是应付检查需要记忆的六个概念。下面我就结合这段时间的工作经验，谈谈我对这六个要素的理解和看法。
记得在一次班级讨论中，我问了一个问题“如果你现在处在一个脏乱的工作环境中，你认为6S工作应该从哪里开始？”？
很多人回答“先扫地”。我又问:“你们那桌的人吃完饭都是先扫地吗？”？马上有人回答:“当然不是。你要先把碗筷收拾干净，把桌上的饭菜渣擦到地上，然后把桌子擦干净，把凳子搬走，再扫地。”我补充道:“你可以在家里做这个，但为什么不能在车间做？”？这就是整顿和清洗的关系。"
结合车间的生产情况，我认为“整理”是改善工作现场的源头或开端。在整理的时候，我们还可以参考以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品分为“常用、偶遇、未用”，然后放置1。网站上的常见项目；2.偶尔使用的物品放在固定的存放地点；3.移除或处理不用的物品。
“整风”是和清洁联系在一起的。去掉不必要的东西后，很自然的对现场进行整改，包括重新规划和布置。
“清理”是在整改之后进行的，这三项工作是相互关联、有序进行的。
“安全”元素是对原有5S的补充。安全不仅仅是意识，它需要作为一件大事独立地、系统地进行，不断地维护。安全工作往往因为小的疏忽导致大的失误，仅仅强调意识是不够的。。所以我把它的定位提升为“清洁”，成为一个行动要素，而后面的“清洁”和“素养”自然应该包括安全规范和意识，这样才能真正把“安全”要素融入到原来的5S体系中。相对于之前对6S的理解，有时只是强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系融为一体。
我认为“干净”这个元素是最模糊的概念。看看我们工作中的情况就知道，很多人不明白“干净”和“扫地”的区别。记得我在讲团队制作过程中的脏乱场面的时候，有人说:“我们接手的时候清理现场，移交的时候清理现场，这还不够吗？”上班不要求大家随时扫地吗，那怎么有时间生产？”我对他说，“你让我想起一个人，走在路上吃瓜子，瓜子皮撒了一路。“别人指责他，他振振有词地说‘没人乱扔垃圾，所以清洁工下岗了’？这是纯粹的流氓逻辑。你现在正在犯同样的错误。”清洁”本来就是一个过程控制，因为你下班后总想着清洁，所以不注意保持清洁只是为了清洁。这样做有两个坏处:1，不必要的增加你的工作量。比如一辆铲车经过你的工地，地上滴了一滩油，你想交班后扫一扫。换班前，有人踩在上面，不顾摔倒受伤的可能。他走路会在地上留下油脚印吗？2、地上同样一滩油，你没扫，正好遇到来访者或者车间领导来了，他们会怎么想，怎么说？如果我们做好了整个生产过程的维护，交接班的时候就不用再收拾了。如果最后的生产流程维护得好，我们可以不清洗就接手，或者说我们的清洗整理工作就轻很多。
所以我认为“清扫”是除了上述基本动作之外的一项管理活动。对于大多数管理不善的工作场所来说，上述工作通常得不到完全、系统的重视，或者偶尔做做，无法坚持。当我们开始强调和实施6S的时候，我们应该制造一些声势，搞一些运动，让大家动起来，关注起来。只要我们有效地执行，我们总能在短时间内迅速改变工作场所的面貌。但是运动的缺点是来的快去的也快，需要时刻保持工作现场的良好状态。从管理方法上看，要想长期保持好的做法，就要总结相关的方法和要求，形成规范和制度。所以6S中的“清洁”就是把运动变成常规动作，要总结好的方法和要求，形成管理制度，长期执行，不断检查完善。看来“洁癖”在中文翻译中翻译成规范更合适。
经过我的仔细观察和与团队成员的深入交流，我发现我们的很多行为都是强迫性的，或者说是被逼出来的。为什么这么说？让我们来看看我们是如何安排6S工作的。我们一般会说“XXX，你一会儿就去你的责任区看看”，有时候还得加上“严主任亲自交待”或者“6S团队一会儿过来检查”，怕他们工作不认真，效果不好。有时候队员比我们更无奈。“你为什么总是来访？为什么主任总是盯着我负责的区域？6S团真讨厌。”用这样的态度做事会怎么样？"
看看我们的工地！表面上看起来光鲜整洁。打开书桌抽屉，一片狼藉。我们的废纸回收箱和垃圾桶有什么区别？这些还是看得见的地方，那些看不见的地方就更乱了。打开控制室的皮革，移动个人衣柜，一定会让人大吃一惊。
改变环境首先要改变人，改变人也是改变环境。这就是6S中“识字”与人的关系。我上面举的例子并不是要否定我们在6S中取得的成绩，也不是对6S工作失望。而是指出了我们工作中的不足。所谓学而后知不足，教而后知难。
“素养”作为6S中最独特的元素，也是其精髓。前五个要素是非常鲜明的“行动要素”，其中一到四个是改善站点的行动，第五个把站点改善上升到系统和制度层面，第六个进一步上升到人的意识的基础。对于人来说，制度是外在的、强制性的。更彻底的保证是把外在的要求变成员工积极的、发自内心的行动。也就是说，人的意识、习惯、素养一旦养成，就会潜移默化、长期影响人的工作和生活质量。素养是以人的自觉为基础的，提高素养需要实时的现场培训和宣传，以及奖惩、激励等辅助手段的有效运用。
6S不是一个固定的模式，每个团队的每个人都有自己不同的理解和实践。只有全员参与，相互交流，共同进步，才是有效的方式。在这个过程中，6S作为一个行动纲领，有着内在的联系和转化的顺序。它强调人的因素和人的意识，同时体现了ISO9000等管理体系要求中强调的“标准化”或“文件化”的因素。6S看似简单却准确实用。是提高企业管理水平的难得药方，也是提高个人工作生活质量的法宝。这不仅有利于工作和生活，也有利于集体和个人事务。6S现场管理培训公司认为值得深入研究。