什么是DCS仿真_dcs原理

DCS控制系统的仿真有两种:一种是简单仿真，即通过各厂家的仿真软件包实现流程图和程序的动态仿真。

优点:程序处理和界面操作与实际生产相同，所需软硬件简单，一次性投入成本低。

缺点:每个回路没有与实际工况相同的数据源，最多能根据输出值推导出假输入信号作为输入值。

系统构成:厂商略有不同。通常，该软件只需要一个模拟包。在硬件上，有的厂商只需要一台PC机模拟多个控制器和操作站，有的厂商需要多台pc机模拟多个控制器和操作站。

总结:仅用于运行人员熟悉DCS系统的操作方法，投资成本低。

另一种是过程仿真，通常称为操作员培训系统(OTS)。与第一次模拟最大的不同是，它引入了与实际工况完全相同的工厂生产模型。

优点:根据实际工况相同的工厂生产模型的输入，操作人员进行相应的操作，OTS可以根据与工厂实际运行相同的运行特性改变内部压力数据或温度数据，从而模拟工厂生产设备的实际运行整体环境。

缺点:投资成本高，一个OTS系统的投资通常都是几百万甚至更高。

模拟效果取决于模型软件。为了使模拟效果尽可能符合实际，需要调试期。

系统组成复杂。

系统构成:各厂商略有不同。简单来说，需要一个过程装置模型软件包(可能由非DCS厂商提供)、OPC接口软件、DCS厂商的仿真软件包、工程师软件包、操作站软件包等。硬件基本由5台PC机组成，包括过程设备站、OPC站、仿真工程师站、仿真操作站和仿真现场控制站。

总结:投资成本和技术风险高，但工厂生产的日常工况和紧急、危险工况可以反复训练。

两种仿真组态都与实际工程站中的相同，但通常真实工程组态可以直接导入，不需要单独的仿真组态。

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