烟草精益生产工作总结
烟草精益生产总结1x xxxx 65438+10月，《公司推进精益生产总体方案》下发及公司层面精益生产启动会后，电机公司为实现构建精益生产管理模式、提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、统筹规划、逐项突破、全面推进、持续改进”的原则，主要情况如下:
一，组织精益管理
《电机公司精益生产实施管理办法》明确了精益办公室和四个专业职能部门的职责分工和工作流程，为公司精益生产理念的引入和稳步推进提供了有力的组织保障。
第一:高度重视，有效组织。随着总公司精益推进计划的出台，电机公司成立了以总经理为组长，副总裁、部长为成员的领导小组，负责公司精益生产的总体规划、重大事项和资源配置决策。下属精益推进办公室负责具体精益目标的制定、过程监控和跨部门沟通合作。其七个精益生产专业工作组负责本系统精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。精益生产会分成几个部分，各有所长，均衡发展管理。
第二:制度保障，思路清晰。结合总公司整体精益生产规划和工作计划，电机公司于4月份先后下发了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室每月定期下发到各专业组。
月度工作任务和时间节点，具体实施计划和执行情况由各专业组反馈；月底，精益办公室将统一组织检查和评估。使精益生产的推广有条不紊、有理有据、持续不断。
第三:试点先行，点面结合。公司经过调研，决定将总装、总装、换向器作为三大班组现场管理的示范点。电枢线圈制造、极匝间绝缘处理、总装是三大工艺示范线。试点目标是:物资发放要做到“三定”，定时、定点、定量；可视化设备、工具和器具的跟踪管理；流程内容要标准化、规范化。通过亮点效应，营造持续改进、持之以恒的精益氛围，促进公司整体管理水平的提升。
第二，提倡精益、务实。
按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从了解员工精益思维入手，以改变固有观念为切入点，以精益工具为实施手段，以消除浪费、提高效率为试验载体，以高效率、低成本满足经营指标为目标，在公司全面推行精益管理。
首先，引入精益理念，提高全体员工素质。
到xxxx年3月31日，电机公司精益办公室通过分班、分科，突出重点，采取集中培训、在线学习、发放精益手册、班前演讲等方式，完成了对全体员工的精益思想、理念、工具、方法的学习培训。一线直接和辅助生产岗位340名员工培训时间不少于8小时，管理人员不少于24小时。根据全体技术管理人员提交的165438+20xx条经验的鉴定结果，电机员工真正理解了精益文化的内涵和精髓，为公司进一步推进精益生产奠定了坚实的理论基础。
精益办公室展示了车间部门/团队领导精益培训的优秀经验。其次，结合现场实际情况，运用精益工具打造精益亮点。
(1)三个现场演示团队
(1)在对总装、装配、换向器三大班组进行现场精益管理之前，负责班组的工艺技术人员首先对现有的工艺布局进行充分细致的评估，借助精益工具进行合理的调整和优化；计划批准后，将指示制造部门根据绘制的现场布置图实施。
(2)根据班组工作程序的不同，也有精益工具应用的侧重点。作为一个模型，装配组主要通过过程现实主义、生产节拍计算和价值流分析的方法实施“JIT”和“5S”管理。由于电机种类繁多，布局采用大类“一流”装配模式，在指定区域完成总装工作；由于每台电机的组装零件型号规格差异很大，所以对每个“流程”中的零件都严格实行“四定”管理。
(3)由于生产不均衡，物流配送薄弱，换向器和装配团队以2S和“四定”管理为重点，根据零部件BOM和生产节拍，完善物流定点定量配送。
组装组现场安装图
换向器组假轴摆放混乱，整改后摆放整齐。
(2)三大工艺示范线建设
(1)电枢线圈制造、极匝间绝缘处理、总装三条工艺示范线的重点是按照精益要求，优化设计，分步细化，严格执行工艺方案。同时要求一些工艺参数、人数、工时通过现实操作修正固化到流程中；将工装和工具的规格、型号、量程和精度等级优化、安排和固化到工艺中；将过程中涉及的重要操作点和检测部分与必要的图纸、图表或文字描述相匹配，以帮助操作者理解。
(2)在三大流程的可视化管理中，通过流程布置图、工艺流程图、状态板，以及所有关键设备和工具，包括安全。
通道和区域线的标示方法、安全警示和队名设置线的标识，将加强工序的规范化操作和管理。
优化布局后的线圈制造示范线装配组精益看板管理
(3) TPM侧重于现场的整理和清洁，以及工具箱、工具架、废金属切割和废弃工装的管理。做好关键设备的外观检查，确定润滑点，制作润滑表，张贴在设备醒目位置。同时加强对员工的宣传和培训，达到运营商自觉开发维护的效果。通过评估，重点组织了线圈车间卧式加工中心、五面体加工中心、八面体铣床、库卡自动缠带机、数控梭式绕线机等关键设备的检查、润滑和清洗。
可视化卧式加工中心/数控八面铣等关键设备润滑点检查。
(D)物流管理侧重于通过MRP系统控制最终装配过程的物流。
烟草精益生产概述2。完成的主要工作:
1年8月26日，重庆北奔精益生产第一次会议召开，成立了重庆北奔三级精益生产组织，制定了精益生产管理的职能、管理办法和例会制度。
2.在公司成立了精益生产办公室，由推进小组成员组成，负责精益生产管理在公司的推进，并制作了“精益管理看板”和“精益生产推进活动管理看板”。
3.9月2日，精益办公室和领导小组* * *制定了为期8个月的重庆公司精益项目第一阶段推进计划，重点从5S基础推进、计划管理、过程技术管理、质量管理、过程物料管理、改进建议、团队建设、TPM、人才培养等9个方面推进精益生产，并将推进计划分别向各实施小组进行了说明和沟通。
4.9月15日，我们在公司对总监级别以上的员工进行了培训，使大家对精益生产的理念有了初步的了解，在一定程度上调动了大家实施精益生产的积极性。
65438+
5.9月25日，精益生产中实施的项目被分解为今年标杆学习的内容。各职能部门(实施小组)理解和掌握学习内容后，完成总结、计划、实施和效果验证。
6.根据准时制物流的要求，重新探讨了物资配送和信息系统的管理方法，实现了在线扫描、开票、结算的运营模式，并于9月28日完成。
进了操作培训，已经通过了三次试运行。
7.根据重庆北奔精益生产项目的总体计划，从2008年6月5日至10月8日，精益办公室和实施团队制定了周计划，精益办公室对各实施团队周计划的编制过程进行指导、跟踪、检查和控制，并根据总体计划开展5S基础改进、计划管理、过程技术管理、质量管理、过程管理中的物料工作、改进建议、团队建设和TPM。
5S基础推广针对现场5S推广工作，选择0400工作站和cab高工作站作为试点工作站在两个车间开展5S工作，两个试点工作站按照5S标准进行管理。同时在生产现场张贴了精益生产的宣传标语，按照总部班组管理改革的要求建立了10班组，制作了班组管理宣传栏。组织团队“两长三员”观看《可视化管理》《持续改进》等学习视听资料，并于10月10完成110填写SQDCME管理表的培训。
根据蓬莱分公司精益生产推进评价标准，建立了重庆北奔精益生产推进评价体系。每周检查各实施小组对计划项目的执行情况，编制每周精益生产报告，月底评估各实施小组精益生产的实施质量。
8.设备现场团队完成了先导站气瓶装配线和驾驶室内饰装配线各设备车间独立保存工程的可视化。
9.技术团队完成示范区工艺布局图，指导车间和民生物流完成首个“三定”投料工作。并完成了10站的工序能力分析和山区图的制作。设置18关键流程看板。
10.在准时制物流体系建设方面，完成了内部物流管理模式和管理模式建设、人员组织草案、部分零部件安全库存表和周期表。
11，发布生产异常管理办法，计划信息传递流程及物料配送在线扫描结算管理系统。
二、推广过程中的不足和困难
1.由于学习引入的精益生产实施模式，缺乏专业老师的现场指导，问题得不到很好的解决。建议与咨询公司建立沟通渠道，最好在重庆公司做讲座和现场指导。
2.示范区的基线水平和改善目标没有完全设定，包括定性和定量指标，因此很难判断目标的实现程度。
3.由于生产任务不饱和，对过程能力分析的数据收集是不连续的，不能很好地暴露生产瓶颈。
4.现场看板的标准并不全面，大部分都是对照标杆工厂做的，主要是实用性。
5.精益办公室及其成员的精益生产的知识和管理工具需要进一步的学习和实践。
6.精益生产的投入不低于总收入的千分之一，不清楚投入用于什么范围(比如是否包括现场改善增加工装等资金)。
三、后续工作的重点
1.学习集团公司精益生产管理评价标准体系，分解各部门评分内容，按照标准在公司全面推进精益生产。
2.将各工位的“三定”作为后续工序工作的重点，参照示范区加快5S推广工作。
3.沟通清洁工具柜的选样方案。
4.培训并履行班长的职责。
5.推进准时化物流体系建设。
6.继续推进装备保障工作。
7.完成示范区团队管理SQDCME的实施。
精益生产管理办公室
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烟草精益生产概述3 I .前期工作
(1)学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会精神，充分认识精益生产活动的重要性和必要性，组织部分管理人员到夏龙钨业公司学习考察如何开展精益生产活动，明确精益生产的目标和措施。
(2)根据集团公司对中加选矿厂的工作目标要求，主要针对中加选矿厂试生产过程中存在的问题，从优化选矿工艺流程和管理流程、提高产品产量和选矿产率等方面认真分析原因和现状。3月选择了两个项目:一是中加选矿厂破碎能力提升至230吨/小时的项目；二、中加选矿厂磨矿工段每小时处理能力180吨/小时(双系列)升级改造项目。
(3)230吨/小时中加选矿厂破碎工段升级改造项目。
1.按照精益生产的步骤，三月份完成了现状分析。提出了第一阶段的目标，成立了项目实施小组，制定了项目实施方案，完成了现场测量和分析阶段，找出了影响破碎段处理能力的各种原因，提出了整改方案。指定了每个项目的负责人，设定了整改完成日期，并在规定的期限内完成了所有的整改内容。目前，正在通过下一阶段的试生产评估整改效果。
2.破碎工段已完成36个整改项目。主要项目有:
(1)原矿仓底部结构原设计不合理，矿斗与棒条筛间隙不均匀，安装方式不合理。放矿过程中，放矿斗振动严重，矿石容易。
堵塞，放矿速度慢，影响破碎能力。此次整改，拆除了原矿仓的底部结构，重新设计了矿斗的结构，并将棒料给料机的尾部基础增加了500mm，使棒料给料机由水平运输改为正坡运输，给料运输更加科学合理。
(2)原设计中，破碎车间洗矿溢流采用管道输送。由于输送高差大，矿浆冲击力强，管道磨损严重，在管道转角处频繁维修，影响生产效率。在这次改造中，将垂直输送聚合物管改为复合陶瓷管，将管道弯头改为集矿箱，将管道输送改为镶铸石板的明槽。明挖槽在空中架设了50多米，大大降低了管道消耗，为以后降低生产成本创造了条件。
(3)由于试车之初未安装除尘系统，车间粉尘严重超标。此次整改，补充完善了除尘方案设计，安装了4台除尘风机。目前除尘风机已经投入运行，运行比较正常。
(4)中碎圆振动筛加衬板，筛上矿斗修加衬板，搭建检修平台，做联轴器安全罩。
(5)在筛分圆振动筛上安装挡矿板、盲板和接矿斗；
(6)将中碎洗矿筛下的矿管改为明槽运输，并增加缓冲箱。
(7)将原矿仓底部的铲斗更换为立柱和横梁，并铺设钢板和重轨。
3.效果达到了。
6月试生产:破碎系统已开工21小时，矿石处理量4417t(按8 #皮带统计)，小时处理量210.33吨(湿矿)。
4.目前的主要问题
(1)由于厂家设计和设备制造的影响，断信号系统和联锁系统尚未安装，给生产调试带来困难。
(2)粗碎生产能力仍然不足，难以达到230 t/h的设计能力，需要进一步挖掘设备性能，分析原因，进行改进。
5.下一阶段工作计划
(1)7月30日前评估效果；
(2)8月-10期间持续改进完善，达到目标；
(4)中加选矿厂磨矿工段180t/h(双系列)提质改造工程。
1.根据前期试生产中出现的问题，认真分析现状，找出影响磨矿和重处理能力的各种原因，提出整改方案，确定第一阶段的工作目标和整改范围。完成了实地测量和分析，成立了项目实施小组，制定了项目活动计划。指定了每个整改项目的负责人，设定了整改完成日期，并在规定时限内完成了所有整改内容。
2.已完成38个整改项目，主要项目有:
(1)调整了磨矿介质充填率、叠筛孔径、摇床和浮选加药系统工艺参数等选矿参数。
(2)用布浆器代替二次粉碎中的搅拌桶；
(3)130振动筛架和传动箱的维修处理和技术指标调整；
(4)用方管代替一段叠层筛下矿石圆管，加高矿石分离器；
(5)四台主磨机进料管由普通螺旋钢管更换为复合陶瓷铸铁管，筒体和端盖更换为橡胶垫并用螺钉拧紧；
(6)调整24台振动给料机，并安装挡板；
(7)在棒磨机的出矿口增加拦污栅；
(8)进料皮带配有清洁刮板；
(9)四台磨机的出料段装有挡板，防止浆液飞溅；
3.效果达到了。
6月试生产:磨矿重选系统(转为单系列)已运行42h，累计处理量4072吨(湿重)。磨矿重选系统单系列处理能力达到93.97t/h(湿矿)，干矿小时处理能力达到89.27t(整改前单系列65吨)，超过设计能力86.25t/h；
4.目前的主要问题
(1)筛分车间除尘系统中，圆振动筛未密封除尘。在生产过程中，筛分车间粉尘依然严重，筛分车间的开放式除尘需要尽快完成。
(2)由于产品综合回收系统建设滞后，选矿行业回水率暂时达不到设计指标，选矿行业用水量仍然不足，不能满足三班倒的要求。
(3)磨矿总重量尾矿和产品粒度分布的分析、生产工艺技术指标的检测和设定有待尽快完善，以利于设备工艺参数的及时调整和生产工艺的设定。
5.下一阶段工作计划
(1)8月30日前评估效果；
(2)9月-165438+10月持续改进完善，做阶段性总结；
(3)双系列180吨的目标在2月份实现。
二、下半年精益生产的主要措施
(一)做好安全生产管理工作，所有管理制度、操作技术规程、员工岗位职责都上墙，同时现场推行精益生产和安全标准化建设，推行定额管理制度标准化，全面提升现场管理水平，提高员工专业素质。
(2)完善破碎自动控制系统，大型水池、高位水池等监控系统，提高现场自动化控制水平，使生产过程监控更加及时，生产调度更加顺畅，加快生产调试步伐。
(3)全面开展员工的专业技术培训教育，提高员工的专业水平，确保现有员工懂设备、懂技术、会维修、会操作，为新员工提供一个好的榜样和一个合格的老师，为后期新员工的培训打下基础。
(4)在工艺流程调试小组的配合下，负责测试和调整主要设备的处理能力和浓度，确保选矿小时处理能力达到设计能力，尽量减少选矿工业用水量，缓解生产用水紧张的局面。
(5)按计划进行阶段总结，提出改进整改项目和实现项目目标，落实各项目负责人，抓好各项目完成的时间节点和期限，确保检查考核，切实提高工作效率。
(6)鉴于生产工艺指标调试的复杂性，矿工艺调试小组将尽快组织人员对工艺进行串联检查。邀请相关科研院所和高校合作，进行重点研究和调试，加快工艺调试步伐，力争两个项目早日实现投产和达标。
xxxx年7月9日。