第一次接触外墙石材干挂，不知道需要做哪些资料。你能给我发一些关于外墙石材干挂的资料吗？

影响石材干挂质量的主要因素如下。

1，骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，做好防腐、防锈和防雷接地处理。

2、干挂大理石面层和骨架安装牢固；粘贴材料、干挂配件符合设计要求；钢配件应很好地防止生锈和腐蚀。

3.石材表面干净光滑；拼写正确，纹理清晰，颜色均匀；非整板部分应安装好，阴角处石板应压正，轻微破损的石材应修补好。

4.接缝应均匀，接缝应光滑，接缝应塞紧，宽度一致。

5.突起物周围的板块采用整板切割，尺寸准确，边缘整齐光滑，滴水线平直，流水坡向正确，清晰美观。

二、应用过程质量控制

(一)施工流程

1.石材的选择:墙面分格、布局、石材的选择、加工、编号。

2.干挂工艺流程:外墙基层处理-墙体分格放线-钢筋骨架添加编号-钢筋骨架安装固定-检查调整骨架的平整度和牢固度-石材干挂模板制作-大面积干挂石材-石材表面清理-嵌入密封条和密封胶-装饰面清理-验收。

(2)施工方法

1.饰面石材的准备:石材的色差是影响干挂石材外观的最重要因素之一。以及造成石材色差的因素有哪些？

(1)矿脉不一样。从不同矿脉开采出来的石台必然存在色差，这也是产生石材色差的最重要因素。

(2)石材的切割面不同。石矿开采出来后，如果切割面不一样，容易造成单块石头表面出现阴阳现象，或者同一石矿切割出来的两块石板差别很大。

(3)石材切割时间不同。同一种矿石切割的石材，由于切割时间不同，表面颜色会有一定的差异，但这种色差随着时间的推移可以趋于相同。

基于上述原因，石材供应商应事先进行评估。但无论如何，石材表面细微的色差还是存在的。我们的做法是选择比较有实力的供应商，保证供应的石材能一脉相承，大部分石材都是厂家直接加工成型的。根据外墙框架放线，将场地划分为干挂区和区域。石材到达现场后，先进行放样，确定石材的安装位置后进行编号。轻微色差的石材应尽量提前布置在阴角等不影响整体外观的位置。

2、外墙基层处理及分格放样

(1)基层处理:基层处理一般是将外墙的预埋钢板找正并清理干净，检查预埋钢板位置是否正确。如果发现预埋件偏移，应进行加固。在现场，我们用后地脚螺栓钢板对其进行加固。安装完成后，通过拉拔试验后，方可进入下道工序。

(2)分格放线:放线工作是背龙骨安装的基础，所以我们专门编制了一套放线方案，并建立了完善的复核制度。

a、水平控制线:用水准仪引测员的0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位定出水平基准线。水平分幅从外墙顶部开始，自上而下以两张板材的干挂高度值为分幅单位，利用每层基准线进行微调，消除误差。

B.纵向控制线:首先要系统测量原结构偏差，分析实际尺寸与设计尺寸的偏差。如果现场实际尺寸偏差比较小，可以通过合理分幅消除误差，否则需要对结构进行处理。

用经纬仪在建筑物外墙上每隔20m设置一条纵向基准线。根据分格尺寸(以两块板的宽度值为单位)对建筑外墙进行垂直分格，用铅垂线测出上下点与基准线的距离，然后进行偏差校正。竖向控制线和水平控制线构成了我们放线的平面控制网，如下图所示。

3、龙骨安装质量控制

龙骨的安装质量直接影响石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易造成安全隐患。如果龙骨安装不在一个平面上，在后续工序中容易造成石材扭曲、拼缝不合格等缺陷。因此，我们充分利用前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网络。

(1)首级控制网:找出预埋件，确定主龙骨的型号和位置。根据骨架确定主龙骨的型号和规格，并对龙骨进行编号，保证加工好的龙骨使用部位没有偏差。主龙骨安装时，应严格对应分格线，用拉线控制，保证安装龙骨在同一平面上。安装完成后，派专人逐层检查，并做好监控记录。

主龙骨安装后，应及时进行防腐防锈处理。本工程防雷接地采用每层用镀锌扁铁焊接到竖龙骨上，再与墙、梁的防雷接地点焊接的方法。上道工序验收完成后，进入下一道工序。

(2)次控制网:确定次龙骨的型号和位置，主龙骨安装验收后，将横向分格线引至主龙骨上，划线，根据弹好的线安装次龙骨；其次，要求现场测量次龙骨的实际尺寸，然后根据实际尺寸添加次龙骨，并按编号安装。第三，次龙骨安装时，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制在与立柱同一平面，小部分可以微调。最后，次龙骨安装完成后，班组进行自检，并及时通知相关人员验收。

次龙骨的一端为螺栓连接的伸缩端，另一端为固定焊接端。焊接接头必须进行防腐和防锈处理。

4.外墙石材干挂的质量控制

石材干挂是三级控制网络中的最后一级，这个过程直接影响到以后石材干挂装饰面的感官效果。因此，我们采用先套用样板的原则，选择合适的位置作为样板，进行一些石材干挂作业，并根据样板套用的效果不断改进施工工艺。

(1)，流程

首先，我们提前严密规划，建立板材安装的平面控制体系:以每四块板材为一个小单元进行干挂控制。

其次是石材安装顺序:制定工作计划，严格要求班组从主饰面开始，从上到下，从左到石材依次进行(注:有些单位也采用从下到上，从左到石材的干挂顺序)。第一排干挂石材作为基准石材的饰面(基准石材的饰面是石材建筑质量的保证。如果不能按照设计做出成品面，就容易变成破口、斜墙或波浪形，破坏整体效果)。在干挂工程中，将安排人员到袖手旁观并监督，完成统一验收后，方可进行下一排石材的干挂施工。

(2)板材临时固定:安装过程中，构件下端处于固定状态，构件上端处于临时状态。在石材下端的孔内注入粘合胶并插入事先准备好的不锈钢垫片进行固定(注意:铁件容易腐蚀污染石材表面，柔性垫片会导致石材移位)，然后依次进行，待胶水干固定完成后即可取出不锈钢垫片。

(3)细节处理

a、细部石材应整板切割，不得使用零散的边角料进行组装。所需的板材应在现场测量、切割和安装。石材压边在开窗位置是正确的，通过设置流水坡度，留滴水线和凹槽来控制。

b、细部周围的干挂板要安装固定准确，突出部分要及时打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不显眼的角落，用原石粉混合特殊石胶进行修补。

5、石材洗缝和打胶过程控制

(1)垫石安装后，需要对局部位置的接缝进行冲洗，使纵横接缝看起来更加均匀顺直，增加装饰效果。

(2)石材干挂施工完成后，清理表面，清除缝隙中的灰尘。先在实心板内部填充直径为8-10 mm的泡沫塑料条，留一条深度为5-6 mm的缝，并在缝边两侧的石头上贴上宽度为10-15 mm的胶带，防止胶合、嵌缝时污染板面。然后用胶枪填充密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦拭。在窗户的位置，先沿着花岗岩石板的缝隙塞泡沫棒，然后选择优质密封胶进行打胶，打胶缝深度为15 mm，最后使用？10塑料棒被压出凹圆。应用后，通过在墙体上洒水来检测墙体的防水性能。同时，为了使涂胶面看起来连续光滑，要专门挑选熟练工人进行操作。