供应商质量管理是做什么的？
供应商质量管理
课程概述
本课程持续2天。
企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题80%来自供应商，供应商的质量成为企业最具风险的因素之一。本课程是蒋宏峰对世界500强日美企业实际管理经验的总结和培训咨询中企业案例的精华。中国南车集团、时代新材、诺和诺德制药等外企引入本课题内训，其在解决企业实际问题中的实际应用得到了企业领导和学员的高度评价！
课程收入
有统计显示，对于我国大多数企业来说，劣质成本占产品总成本的20-30%。质量管理中的10倍法则告诉我们，供应商质量问题造成的经济损失是随着工序的进展而10倍递增的，给顾客造成的损失接近无穷大。可以说，提高供应商的产品质量就是降低成本，增加企业的效率和竞争力！本课程站在企业竞争的高度，提供系统的方法和实用的工具，帮助企业从源头控制质量，降低成本，增加利润，解决企业供应商质量管理中的十大难题:
如何提高供应商质量，降低成本？
如何组建跨部门团队，执行供应商调查、评估、选择、考核和管理的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
如何让不是专家的你快速掌握供应商的流程点，建立品控“地图”？
产品检验的抽样和检测方法有哪些误区，有哪些新的发展趋势？
如何利用“CP+8D工具”防止质量问题反复出现和频发？
如何有效管理车间供应商的质量
如何管理强瓶颈供应商的质量？
如何稳步实施进厂检验和免检制度
如何对供应商奖惩分明，促进改善，如何跨部门联动？
在本课程中，你会找到上述问题的解决方案。
培训对象
企业高层管理
采购经理、质量经理、物流经理
R&D SQE工程部采购工程师
IQC和其他供应商管理相关人员。
培训项目
模块1:新形势下的供应商质量管理
1，案例与启示:利达玩具与丰田召回门分析
2.供应商质量管理的发展趋势
3.供应商质量管理面临的挑战
4、精益生产对SQM的要求
5.供应链风险管理对SQM的要求
6.过时的SQM概念和实践
7.如何与供应商实现零缺陷知识？
8、供应商质量和成本争议的解决
9、SQM管理现状及常见问题
10，平方米管理结构(蝴蝶/扁担/菱形)
模块2:供应商管理战略
1，采购PFMEA及相关质量问题
2.Kraljic组合模型用于对采购物资进行分类。
3.判断组织对供应商的吸引力
4.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略性产品管理战略
5.供应商管理加减乘除
6、强瓶颈供应商管理策略
7.海尔的供应商分类和管理措施(模型)
8.西门子供应商关系15原则的启示。
9.供应商开发过程中的优化和调整。
模块3:供应商质量审计和诊断
1，三类审核(体系、过程和产品)的区别和机遇
2.挑选专家，组建团队，划分工作执行重点。
3.让现场审核不走过场。
4、供应商必须看五个地方，一针见血
5、问、查、看、记，专业道理。
6、审核结果和改进计划的实施
7、供应商“点穴”过程审核
8.建立病历-QFD+QCP
9、容易出现的问题预测+对策图
10，车间供应商管理和控制系统
模块4:从样品到批次的产品质量控制
1，样品零件和生产零件之间的差异
2.样本要实现的三个功能。
3、样件识别流程及要点
4.生产件批准程序PPAP的含义和适用范围
5.PPAP提交的要求和要点
6.PPAP与FMEA、SPC、MSA和APQP的关联。
7、小批量试产质量管理要点
8、供应商批量生产监控手段
9、包装材料、塑料、五金质量监控方法(500强工具模型)
10，质量保证协议的准备(模板)
模块5: IQC和质量检测系统及业务
1，质量检验系统
2、企业常见错误检查方法
3.MIL-STD-105Gb2828-2003的适用条件)
4.课堂练习:GB2828抽样与误差分析。
5、正常的、严格的和宽松的检验转化规则
6.发展新趋势:零缺陷抽样计划-1916
7.免检——免检制度的构建
8.常规测试和整个项目检测的时间安排
9.正确的测试方法:(附着力、硬度等五种测试方法)
10，发现异常检查处理
11.工厂检查的设计和管理(国内标杆企业的模型管理文件)
12，第三方测试介绍
模块6: SQE的角色和工作计划
1和SQE在供应商质量管理中的作用和责任
2.SQM下SQA、SQE和IQC的角色分工
3.SQE胜任能力和三项能力要求(沟通、人际关系和项目管理)
4、QS+0和ISO 90065438 9000、TS16949系统理论和实践能力。
5.SQE的其他要求
6.SQE资源地图
7.SQE+JQE体系
8、供应商诊断和咨询
9.工具案例:全球最大显示器制造商(台企)SQE人员的品质要求、职责及工作时间表
10，注意事项和SQE人员的职业发展
模块7:供应商质量问题的处理和改进
1，为什么日本500强企业提出次品是宝？
2、问题5Why+5W2H的发生和解决及三有、三无
3和8d的含义和由来以及实施8D的目的。
4、8d和CLCA过程分析及各步骤要点
5.案例:某上市通信产品公司应用8D有效解决供应商质量问题。
6.供应商的“穴位”审核——产品过程审核
7、产品过程审核方法
8.供应商控制计划的CP要求
9.SQE质量计划和供应商咨询
10，供应商4M1E变更识别、控制和联动
11.实施供应商质量保证的全过程:来料合格率从92.0%提高到99.5%(标准书模板)
模块8:供应商绩效评估和关系管理
1，供应商评估意义
2.评估KPI
3.评估权重设置
4.优秀供应商评审后的激励方法。
5.管材供应商评估后的管理方法
6、供应商质量月报制度、供应商信息(模板)
7.案例:知名企业供应商质量大会策划。
8.主题解决方案:车间供应商质量控制方法总结。
9.主题解决方案:总结如何在提高质量的同时降低采购成本。
10，特别提问:如何根据供应商跨部门的表现实施奖惩以促进改善？