如何总结机械设备维修的主要内容？

设备维护是指通过擦拭、清洁、润滑和调整来保养设备，以维持和保护设备的性能和技术状况。设备维护有四个主要要求:

(1)清洁设备内外，各部位滑动面、螺杆、齿条、齿轮箱、油孔无油污、漏油、漏气，设备周围的碎屑、杂物、污物应清理干净；

(2)工具、配件、工件(产品)要摆放整齐，管、线要有条理；

(3)润滑良好，按时加油或换油，无干摩擦。油压正常，油标光亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)遵守安全操作规程，不超负荷运转设备，设备安全保护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检验，设备润滑和冷却系统的维护也是设备维护的重要组成部分。

设备的日常维护是设备维护的基础工作，必须制度化、规范化。设备定期维修应制定劳动定额和材料消耗定额，并根据定额进行考核。设备的定期保养应纳入车间承包责任制的考核。设备的定期检查是一种有计划的预防性检查。除了人的感官之外，还必须有一定的检查工具和仪器，定期在检查表中进行。定期检查也叫定期抽查。还应检查机械设备的精度，以确定设备的实际精度。

设备维护应根据维护规程进行。设备维护规程是设备日常维护的要求和规定。遵守这些要求可以延长设备的使用寿命，确保安全舒适的工作环境。其主要内容应包括:

(1)设备应整洁、干净、牢固、润滑、防腐、安全等操作内容、操作方法、使用的工具和材料、标准和注意事项；

(2)日常检查维护和定期检验的部位、方法和标准；

(3)检查和评价操作员对设备维护程度的内容和方法。

二、设备的三级维护制度

三级维修制度是我国自20世纪60年代中期以来，在总结前苏联计划预修制度实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种维修制度。反映了我国设备维修管理重心由修理向维护的转变，反映了我国设备维修管理的进步和预防为主的维修管理方针更加明确。三级维护体系包括设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护制度是以操作者为中心，设备维护并重的强制性维护制度。三级维修制度是依靠群众，发挥群众积极性，实行群管群修，结合专门小组搞好设备维修的有效途径。

(1)设备的日常维护

设备的日常维护一般包括日常维护和周维护，也称日常例行维护和周例行维护。

1.日常保险

日常由值班设备操作人员执行，认真做好课前四件事、课中五件事、课后四件事。

(1)交接班前整理四样东西的图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，并根据需要润滑和加油。检查手柄位置和手动操作位置是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运转时检查传动是否正常，润滑冷却是否顺畅。

(2)注意运转声音、设备温度、压力、液位、电气、液压和气动系统、仪表信号和安全保险。

(3)下班后关闭四物开关，将所有手柄置于零位。清除铁屑和污垢，清洗设备导轨面和滑动面的油污，加油。清理工作现场，整理附件和工具。填写交接记录和运行时间记录，办理交接手续。

2.每周担保

每周末由设备操作人员进行周保养，一般设备保养时间为2h，精、大、稀设备保养时间为4h。

(1)外部清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作现场。达到内外整洁无死角无锈蚀，周围环境干净整洁。

(2)控制变速器检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙。检查联锁和安全装置。传动声音正常，安全可靠。

(3)液压润滑清洗油路、防尘罩、滤油器，在油箱中加油或换油。检查液压系统，确保油质清洁，油路畅通，无泄漏，无磨损。

(4)电气系统应擦拭电机和蛇皮管表面，检查绝缘和接地，达到完整、清洁和可靠。

(二)初级维护

一级维护以操作人员为主，维修工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗指定部位，疏通油路和管路，更换或清洗油路、油毡和滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位。一级保养的时间为4-8小时。一级维护完成后，应做好记录并注明未清除的缺陷，由车间机械师组织验收。首保范围应为企业所有在用设备，关键设备应严格执行。首保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为生产任务的完成提供保障，直至下一个首保期。

(三)二级维护

二次维护主要由维修工和操作工完成。将二级维护纳入设备维护计划，对设备进行部分拆卸、检查和修理，更换或修理磨损部件，对电气部件进行清洗、换油、检查和修理，使设备的技术状况完全满足规定的设备完整性标准的要求。二次保养需要7天左右。

二保完成后，维修工要详细填写维修记录，由车间机械师和操作工验收，验收单交设备动力部存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实施“三级维护制”，操作人员必须做到“三好”、“四会”、“四要”，遵守“五大纪律”。三级维护制度突出了维护在设备管理和计划维护中的地位，使“三好”和“四会”对操作人员的要求更加具体，提高了操作人员维护设备的知识和技能。三级检修制度突破了前苏联计划预修制度的有关规定，改进了计划预修制度中的一些缺点，更具实用性。在三级维护制度的实施中，也学习和吸收了军队在管理武器方面的一些做法，强调群管、群修。三级维护体系在中国企业取得了很好的效果和经验。由于三级维护制度的实施，有效地提高了企业的设备完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修周期，降低了设备大修成本，取得了良好的技术经济效果。

三、细、大、细设备的使用和维护要求

四份工作

(1)指定用户。按照“人对人、机对机”的制度，精、大、稀设备的操作人员应选择本工种责任心强、技术水平高、实践经验丰富的人员，并尽可能长期保持相对稳定；

(2)固定的维修人员。精、大、稀设备较多的企业，可根据自身条件组织精、大、稀设备专业维护或维修队伍，负责精、大、稀设备的检查、精度调整、维护和维修；

(3)设定操作程序。细、大、薄设备要机编、展示、严格执行；

(4)订购备件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用和备品备件的来源，确定储备定额并给予优先考虑。

(2)精密设备的使用和维护要求

(1)设备必须严格按照说明书安装；

(2)对环境有特殊要求(恒温恒湿、防震防尘)的企业应采取相应措施，保证设备的精度和性能:

(3)设备日常维护期间，不允许拆卸零部件。如发现异常，立即停机，不允许带病作业；

(4)严格执行设备说明书规定的切割规范，只允许零件加工后直接使用。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯表面应预先喷砂或涂漆；

(5)非工作时间要加防护罩，长时间停机要定期擦拭、润滑、空转；

(6)附件和专用工具应放在专用的柜子里，保持清洁，防止磨伤，不得外借。

四、电力设备的使用和维护要求

动力设备是企业的关键设备，运行中存在高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的关键部位。为保证安全、连续、稳定地供应生产所需的动能，对动力设备的使用和维护应有特殊要求:

(1)操作人员必须提前培训，并通过考试；

(2)必须有完整的技术资料、安全操作技术规程和操作记录；

(3)运行人员在值班期间应随时巡视检查，不得随意离岗；

(4)运行中发现异常情况，值班人员应按操作规程进行紧急处理，并及时向上级汇报；

(5)确保各种指示仪表和安全装置灵敏准确，并定期校验。备用设备齐全可靠；

(6)动力设备不得带病运行，出现故障必须及时排除；

(7)定期预防性试验和季节性检查；

(8)对值班人员进行经常性的安全教育，严格执行安全保卫制度。

动词 （verb的缩写）设备的区域维护

设备的区域维修也称为维修包机制。维修工承担某一生产区域的设备维护工作，与生产操作人员一起做好日常维护、巡回检查、定期保养、计划维修和故障排除工作，负责完成区域内设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强生产设备维修，调动维修工人积极性，使生产工人主动关心设备维修的一种好形式。

设备专业维修的主要组织形式是区域维修组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护和抢修，其任务是:

(1)负责本区域设备的维护和维修，确保设备完好率、故障率等指标的完成；

(2)认真执行设备定期点检和区域巡检制度，指导和督促运行人员做好日常维护和定期保养；

(3)在车间机械师的指导下，参与设备状态调查、精度检查、调整、泄漏控制，并进行故障分析和状态监测。

区域维修组作为设备维修的一种组织形式，其优势在于:在完成紧急抢修时具有高度的机动性，可以最大限度地减少设备维修的停机时间，值班钳工可以在无人应召的情况下完成各种预防性操作，参与计划维修。

设备维修区域的划分应考虑生产设备的分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和装配工的技术水平。车间设备可以根据上述因素划分为几个区域，区域维修组也可以根据设备类型进行划分。装配线的设备应根据生产线划分维修区域。

区域维护组应制定定期检查和精度检查计划，并规定每班设备例行检查的时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查应安排在工厂的非工作日，每班的例行检查应安排在生产工人的午休时间。

六、提高设备维修水平的措施

为了提高设备维修水平，维修工作应基本实现标准化、技术化和制度化。

标准化就是统一维修内容，哪些部位要清洗，哪些部位要调整，哪些设备要检查，这些都要根据每个企业的情况，按照客观规律统一考虑和规定。

技术化就是根据不同的设备制定各种维护规程，按照规程进行维护。

制度化就是根据不同设备的不同工况，规定不同的维护周期和时间，并严格执行。

对于定期维修工作，应制定工时定额和材料消耗定额，并根据定额进行考核。

设备维修工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维修工作，进行自检互检，开展设备检查。