你没听说过3824定律！
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01 .？
3824定律的科学性
八步是三个阶段的拓展，24个节点是八步的细化，通过拓展和细化更具操作性。前一阶段的输出是下一阶段的输入，一环扣一环。从问题的呈现、分析、根治，由表及里、由浅入深地揭示问题的本质和变化规律。它符合人们的逻辑思维，是解决问题的科学方法，是降低项目风险的保证。
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02 .？
3824法律的核心理念
可以概括为:一个中心，两个基础，三个讲究。
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03 .？
正确使用3824的方法
(1)3824方法应用的精髓:区别对待，抓大放小，有章可循，精益求精。
一切问题都可以按照3824法的思路来解决。
(2)具体操作层面可根据实际情况进行简化和细化:
—对于原因明确、措施明确的问题，采用速赢法(复杂度小于3分)。
—对于原因不复杂的问题，采用简单的3824法(复杂度3~5分)。
—对于原因复杂的问题，使用完整的3824法(复杂程度5分以上)。
(3)总结:3824是一种科学方法，必须以科学的态度去应用。根据复杂程度选择3824的应用，不能生搬硬套。
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04 .？
用3824方法解决问题的过程
1.问题识别(规划)
(1)信息统计
目标:找出问题并寻求改进的机会。
信息统计要求:符合“三观”(情景、现物、真实)精神，遵循五项原则。
(2)收集核心部件
目的:获得确凿的证据，并为物理分析和其他活动提供输入。
核心收藏的要点:
—样本量可以代表总体；
-与当前要解决的问题相关；
-有缺陷的旧零件，与受试者选择的范围相匹配，以及这些零件的生产和使用；
—工艺的4M1E基本相同；
-可追溯性；
—可恢复的故障；
—岩心采集计划的编制应达到5w 1H；；
—应对岩芯进行标记、分类、拍照和保存。
(3)主体的确定
主题描述示例:
—降低插件的不良率。
——改进工装，提高门窗成型产品质量。
—降低插件的不良率。
-减少缝纫污染，降低成品不良率。
-降低华普车型连杆市场索赔率60%。
主体确认原则——六字评价；
(4)确定目标
目标确定的基础:
-公司的经营方针和目标。
-与竞争对手基准的差距
-客户的声音
-历史数据的统计
—可行性分析的结果
目标确定的要求:
2.团队组建(规划)
项目发起人:项目预算经理和参与项目的人员，他们支持项目并为项目提供资金。
项目负责人:项目经理，对项目全面负责。
项目核心成员:负责完成项目中关键任务的人。(一般2 ~ 3人)。
(1)职责分工
团队建设的要点:
—从与项目相关的部门中挑选合格的人员；一般5 ~ 8人。
-建立和实施项目管理，包括日常清算、评估和激励。
-确定并实施项目所需的资源。
—确定项目推进所需的培训需求，制定并实施培训计划。
供应商参与改进项目模式:
-对于核心类，邀请供应商参与。
—被招聘为项目团队的一员。
-通过签署协议，供应商将成立一个团队来改进。
职责划分的要求:
(2)项目签约
目的:确定甲、乙、丙三方的责任、权利、义务、资源需求、考核指标和激励方式..
流程:输入项目名称/项目目标/资源需求/完成期限/检查、考核、激励标准/生成项目/签订项目合同。
(3)预先计划
目的:为了有组织、有计划地推进改进，保证项目各项任务按质完成，保证项目目标的实现，为项目签约提供输入数据。
步骤:
-按3824确定工作内容。
确定每项任务的目标；并按逻辑顺序排列。
-确定每项工作所需的时间、起点和终点。
—确定每项工作的负责人、主持人(如有必要)和审核人。
—确定关键路径，并确定
—确定并标记节点和里程碑，并标明所需的每日清算、项目组织会议等。
—用甘特图绘制推广计划。
——对推广方案进行风险评估，平衡成本、质量、进度之间的关系，最终确定“方案”。
(4)培训计划
培训目的:提高成员识别、分析和解决问题的能力。
培训投入:
——可行性分析的难点和重点
-项目所需的知识和技能不足。
——项目中新的工作平台、工作原理中的新内容等。(针对项目成员)
培训内容:项目管理的基本知识、工作原理、基本方法和流程，定时培训输入产品和零部件的常用技术、方法和工具。
3.现状调查(规划)
(1)物理分析
目的:通过对足够数量的旧零件进行观察、测量、解剖和测试，找出失效的部位、现象和机理，确定失效模式及其产生的条件和失效模式的贡献率。
？操作要点:
—分析物体的故障部分及其材料。
-分析手段:观察、测量、解剖、理化试验和故障再现等。
—分析内容:故障位置、现象、机理和产生条件。
—分析依据:产品的工作原理、相关标准等。
—分析结论应通过故障再现来验证。
—验证结果由项目组审核，最终这个产品有多少种失效模式？每种失效模式对失效的贡献的概率和每种失效模式的条件(因素)为随后的原因分析和对策提供了输入。
流程:
(2)过程分析
目的:根据物理分析结果，确定整个过程中故障模式的产生过程和流出过程，为原因分析和对策制定提供输入。
过程:应定义为产品实现的全过程中所进行的活动，即市场调研、产品研发、工艺开发、采购、制造、销售和服务。每个活动都有一个流程，即一个大流程包含多个小流程。
4.原因分析(计划)
(1)原因推测
原因分析的步骤:
-确定目标:对于每种失效模式，区分失效责任，然后分析原因。
-集思广益:项目团队将组织分析。
-撒网:提出所有可能的原因，并分类。
追根究底:用5Y做一个深度分析。
到最后:一直到最后的因素。
-决定因素:确定所有终端因素的因素(排除不可控终端因素，通过实验确定因素)。
(2)由于确认
因素确认的正确方法:技术类通过实地测试获取数据，管理类通过问卷调查获取数据。
因素确认的基础:判断标准，计算终端因素贡献率。
主因素确认的内容:对终端因素贡献率进行排序，确定前X位预定为主因素。
(3)三资本分析
三资分析的对象:涉及的人员，包括组织的内部和外部(供应商)。
三资本分析的目的是从管理的角度调查人力资源中存在的问题，并为对策提供投入。
三资分析的内容:资质、资格、资历。
三大资本分析的基础:三大资本要求参与人员的主要因素。
三资分析法:实地调查获取信息，然后对照要求找出差异。
三资投入结果:不符合要求的人员需要采取相应的整改措施，三资投入分析符合要求才能进入。
(4)责任落实
责任落实的意义:凡事有人做，凡事有人管。应该对其进行标准化和控制，并根据回顾结果实施纠正措施。
“三不放过”的原则:
-在事故原因查明之前，不要松手。
-负责人和相关人员未接受教育。
-永远不要忘记采取永久性纠正措施。
责任追溯的路径:是否有标准——是否按标准执行——标准是否有效。
5.对策确定(规划)
(1)提出对策
(2)对策筛选
对策筛选-六性比较:
？对策筛选流程:
制作对策筛选表:
对策决定表:
6.改进实施(改进)
(1)实施计划
实施计划的过程:
—输入确认的对策。
-将对策扩展并细化为更具可操作性的措施。
—确定节点和里程碑
—确定控制因素的控制点等。
—确定关键元素的检查点。
—为控制点和检查点准备清单和数据收集计划。
—确定参与实施改进的人员的培训需求，并制定培训计划。
-实施应对措施的资源需求和产前准备。
—节点和里程碑的每日结算安排。
-处理异常问题。
—以上工作确定5w1H。
—生成实施计划(计划可根据进度更新)。
信息的可追溯性:
—临时变更的开始编号和时间。
—实施临时变更生产的产品的标识、数量、存放地点和交付地点，以防止与变更前的产品混淆。
—变更通知、跟踪清单和跟踪的负责人。
—处理信息变更实施过程中出现的问题的方法和权限。
试点和推广的方法:为了避免重大损失，我们应该遵循小批量试点，中批量试点，大规模推广的策略逐步进行。当小批量验证对策有效时，将扩大到中批量，以此类推。
设计前后零件变更的要求:
—标识和记录，使其可追溯。
—如何处理用户手中的产品(与安全相关)。
-经销商手中的产品处理方法。
—工厂内库存和在线产品处理方法
-产品方法掌握在供应商手中
——在确定处理方法时，应考虑法律、法规和合同，以避免主要损失和风险。
编制对策实施检查表时应注意的因素:
—检查目的:跟踪对策实施的符合性和有效性，及时发现问题，及时处理。
—检查对象:实施计划中的检查点和控制点。
—检查内容:措施的内容和要求、预期效果的实现、数据特性、测量和统计。
—检查手段:测量数据采用通过MSA的测量系统，计数型采用检查表进行现场调查。
—检验记录:可追溯，如时间、地点、环境、人员等。
改进数据收集:
—目标:确保数据的完整性、真实性和准确性，确保按要求和计划收集数据，为评价对策实施的符合性和有效性提供可靠的输入。
-要求:可以明确回答5W1H。
—范围:生产现场数据、离线数据、在用数据等。
(2)实现日清
目的:检查和评估对策实施计划的执行情况和预期目标的实现情况，发现问题立即纠正。
目标:对策实施计划中的节点和里程碑
方式:相关人员小组会议或报告，项目负责人评估。
输入:改进计划和目标、每日检查表、跟踪表和数据收集记录。
输出:对存在的偏差采取纠正措施。
日清流程:输入改善计划/目标-节点/里程碑-编制日清检查表/跟踪表等。-评估/比较-输出问题点-生成日清报告-分析问题确定措施-跟踪效果。
7.效果验证(改进)
(1)收集数据
目标:改进相关数据。
目的:为项目验证提供输入。
范围:与项目相关的数据，如生产现场、服务和客户使用。
方法:测量、试验、实地调查等。
要求:真实、准确、可信、可比、可追溯。
实施者:数据收集计划中指定的人员。
时间:根据数据收集计划要求的时限。
流程:输入数据采集计划-采集前准备-MSA-采样-测量/测试-数据生成-数据分析-分析报告-效果判断。
(2)效果判断
目的:判断改进目标(从身体素质到经济效益)是否达到。
对象:改进前后对比
内容:项目目标
物理质量:PPM、CTQ等。
经济方面:负面影响如索赔、劣质成本降低、客户满意度、与母公司/竞争对手差距的变化等。
方法:综合分析对比资料。
要求:分析结论应得到相关部门的认可。
流程:输入修改前/后数据-项目组对比分析-判断结果-目标达成-批准。
修改前/后输入数据-项目组对比分析-判断结果-目标未达到-分析原因-改进。
8.防止复发(控制)
(1)零到五的转换
归零管理(Zero-return management)是一套科学的管理方法，是指在产品实现的各个环节，如设计、工艺、检验、管理、服务等，对产品的质量问题，从技术和管理的角度，彻底找出并分析问题产生的根源和机理，采取纠正和预防措施，避免问题的再次发生。