tpm是什么意思？
TPM管理活动包括六个方面:设备维护、质量维护、个人改进、交易改进、环境保护和人员培训。通过全体员工的积极参与，企业可以得到全方位的改善和提升。TPM起源于20世纪60年代美国的PM(预防性安全)，TPM(全面生产管理)经过拓展创新于1981在日本形成。
含义:
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文翻译为Total Productive Maintenance和Total Productive Maintenance。其他TPM缩写加上这个英文单词和这个没关系。TPM起源于20世纪60年代美国的PM(预防性安全)。经过日本人的拓展创新，81形成了全公司的TPM(全面生产管理)，在日本大获成功，随后在世界各地推行。1991年，第一届TPM世界大会在日本东京召开，共有来自23个国家的700多人参加。TPM活动由设备维护、质量维护、个人改进、交易改进、环境维护和人员培训六个方面组成，全方位提升企业。
产地:
TPM起源于全面质量管理(TQM)。全面质量管理是爱德华·戴明博士对日本工业影响的直接结果。第二次世界大战后不久，戴明博士去了日本开始他的工作。作为一名统计学家，他最初负责教日本人如何在他们的制造业中使用统计分析。然后如何利用数据结果在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原则很快受到日本职业道德的影响，形成了具有日本特色的产业生存之道。这种新的制造理念最终形成了众所周知的TQM，其中早期的TPM与设备维护有关。TPM是日本电装(在天津有多家公司)在1961年推出的PM生产安全的开端。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员安保。经过两年多的努力，取得了巨大的成功，于是TPM诞生了。
发展:
当TQM要求将设备维护作为检查要素之一时，发现TQM本身似乎并不适合维护环境。这是因为在相当一段时间内，人们重视预防性维护(PM)措施，大多数工厂也采用PM。而且利用PM技术制定维护计划以保持设备正常运行的技术已经成熟。但是，当需要增加或提高产量时，这种技术往往会导致对设备的过度维护。其指导思想是:“如果一滴油能更好，那么更多的油应该更好”。这样，提高设备运行速度必然导致维护工作量的增加。而在平时的维护过程中，很少或从来不考虑操作人员的作用，只对维护人员进行常用的、不完善的维护手册中规定的内容进行培训，不涉及额外的知识。通过采用TPM，许多公司很快意识到仅通过计划维护来满足制造需求是不够的。要在遵循TQM原则的前提下解决这一问题，就需要对原有的TPM技术进行改进，使维修纳入整个质量过程。
发展阶段:
发展的第一个重要阶段
事后修复(BM)阶段(时间:二战前至1950)
发展的第二个重要阶段
预防性维护(PM)阶段(时间；1950 -1960)
发展的第三个重要阶段
生产维护(PM)阶段(时间:1960 -1970)
发展的第四个重要阶段
全面生产维护(TPM)阶段(1970至今)。
技能:
首先，要在生产现场创造变革，最关键的因素是，如果企业希望员工积极参与管理战略，就要创造局部变革，消除员工的认知盲区。换句话说，管理者在现场部门创造快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而增强他们改善活动的信心，提高工作效率。其次，引导员工积极参与改进，因为很明显，企业在改进中仅仅依靠几个管理者的力量是达不到目标的。在这种情况下，员工需要参与到企业的改进中来，这样才能发挥最好的效果。如果员工看不到在企业中的发展前景，或者自身的价值在企业中得不到体现，那么他们就不太可能和企业一起进步。因此，企业应该鼓励员工，给予员工足够的信任，从而激发员工的积极性，让他们加入到改进的行列中来。最后，企业要不断提出更高的目标。为了明确TPM活动的效果，企业应掌握循序渐进的原则。然而，在现实中，一些企业经常犯这样的错误:从一开始就将目标定得很高，员工不仅会感到遥不可及，还会失去改善的信心和动力，最终企业的改善活动将以失败告终。其实最科学的方法就是不断提出更高的目标，不断提高的过程需要循序渐进。企业应根据改进实施的情况，在适当的时候提出不同的目标，逐步提高目标的层次，从而提高效率。
元素:
1，TPM致力于设备综合效率最大化的目标；？
2.TPM由各部门共同实施；
3.全员生产性维护涉及每一个员工，从高层管理人员到现场工作人员；
4.TPM是通过激励管理，也就是独立的小组活动来推动的。
TPM是全面追求企业生产效率极限的现场改进活动；
1.以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。针对冶金企业历来被认为“傻、大、黑、粗”、“脏、乱、差”的传统观念，我们选择5S活动作为突破口，重点开展了三项专项整治。整治“脏、乱、差”生产现场，净化工作环境；整改设备“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，提高设备实物质量；整改厂区动力管网，打造全新企业形象。2、抓典型示范带路，带动一般，全面推广。把TPM管理局限于5S活动的整改，认为5S活动会做好TPM管理，这是不够的。为向更高水平迈进，我们采用“学习、比较、建码、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，遵循从单台设备到大机组“由简到繁”的原则，先后培育建立了水泵站、变电站、起重机、液压站、仪表室等53台典型示范机。这些机器广泛建立和完善了区域TPM管理责任制，环境卫生、隐患处理、润滑紧固、定期换油保养等工作全部由人来做，充分体现了全员参与的TPM管理理念。
标准:
16年制定，上一代标准TPM 1.2，2011年制定。与TPM 1.2相比，TPM2.0具有更好的兼容性和更高的安全性。如果要使用TPM2.0，你的电脑中需要有一个符合TPM 2.0标准的安全芯片，所以一个完整的TPM 2.0模块可以理解为TPM 2.0标准+安全芯片。TPM模块的主要功能是加密，密钥由芯片内置的加密算法生成，可以有效保护计算机，防止非法用户访问。同时，由于TPM芯片本身具有存储能力，一些电脑的指纹识别和磁盘加密功能也会通过TPM模块实现。如果要确认您的计算机是否有tpm 2.0模块，可以在run命令中输入tpm.msc以打开TPM管理器来查看TPM模块。目前笔记本电脑广泛使用TPMTPM 2.0模块，台式机很少，因为即使台式机支持TPM 2.0模块，也会默认关闭。如果开启的话，很简单，在主板的BIOS中开启即可。一般在电脑的高级高级选项中，以华硕主板为例，我们进入高级选项的PCFW设置。高级入门后可以看到PTT选项，因为国内消费级主板因为政策原因不提供TPM芯片，所以需要处理器的支持。PTT是模拟TPM功能的Intel处理器。BIOS中的PTT选项默认为“开启独立TPM”，实际上是关闭PTT选项，后面的“开启”选项才是真正的开启。开启英特尔PTT时会出现注意事项，开启PTT后TPM 2.0也会开启。PPT开启是因为没有TPM芯片，所以很多消费级主板都会提供TPM插槽，可以单独购买TPM 2.0模块解决。但由于Windows 11的需求，TPM 2.0模块的价格最近一路飙升。但是根据我国的政策，目前市场上很少销售TPM模块。你想买的慎重的TPM2.0TPM2.0，其实并不是高端平台的专属技术。现在很多新电脑都自带TPM 2.0，只需要手动调整。但是很多老电脑真的没有TPM2.0，想要体验还需要升级。这种捆绑销售的做法会令人反感。但很明显，为了所谓的数据安全而给用户增加负担，并不能让大多数人买账。
特点:
日本的总产维修与原产维修相比，主要突出了“全”字，有三层意思，即全效率、全系统、全员参与。
所谓总效率，是指设备全寿命周期费用评估和设备综合效率，这将在本章后面讨论。整个系统是指包括生产和维护的所有方面，如预防性维护、预防性维护、必要的事后维护和改进维护。全员参与是指这种维护体系的群众性特征，从公司经理到相关部门再到所有运营人员，尤其是运营人员的独立群体活动。
TPM的主要目标在于“总效率”，在于限制和减少六大损失:
(1)设备停机损失(停机损失)。
(2)设定和调整停机损失。
(3)空转、空转和短暂停机损失。
(4)降速(速度损失)。
(5)残次品、次品、废品损失，边角料损失(缺陷损失)。
(6)产量损失(从安装到稳定生产的间隔时间)。
有了这三个“全”字，生产和维修将得到更彻底的落实，生产和维修的目标将得到更有效的保证。这也是日本总产维修的独特之处。
随着TPM的不断发展，日本将这种自上而下、全系统的设备管理体系的目标提升到了更高的层次，提出:“不停机！浪费为零！事故为零！”奋斗的目标。