精益生产的含义和特征
1，所需要的人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，至少可以比大规模生产模式下的工厂减少到1/2；
2、新产品开发周期——最低可降至l/2或2/3；
3.生产过程中的WIP库存——最低可以降到大规模生产模式下一般水平的1/10；
4.工厂占用的空间在大规模生产模式下至少可以减少到1/2；
5、成品库存——最低可降至65438+大规模生产模式下平均库存水平的0/4；
精益生产是一种生产管理模式，通过系统结构、人员组织、运作模式和市场供求的变化，使生产系统快速适应用户不断变化的需求，精简生产过程中一切无用和多余的东西，最终使生产的各个环节，包括市场供销达到最佳效果。与传统的大规模生产方式不同，它的特点是“多品种”和“小批量”。
精益生产的核心理念:
1.追求零库存精益生产是一种追求无库存生产或使库存达到最低的生产体系。为此发展了包括“看板”在内的一系列具体方法，逐渐形成了独特的生产管理体系。
2、追求快速反应，即对市场变化的快速反应。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发了单元生产、固定变量生产等布局和生产编程方法。
3.企业内外部环境的和谐统一
精益生产模式成功的关键是将企业的内部活动和外部市场(顾客)需求与企业的发展目标和谐统一。
4.人道主义
精益生产强调人力资源的重要性，将员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的动力。b、注重培养；c、* * * *与协作。
5.库存是“祸根”
高库存是大规模生产的特征之一。由于设备运行不稳定、工艺安排不合理、废品率高、生产不均衡等原因，导致供应经常延迟，库存被视为必不可少的“缓冲器”。而精益生产认为库存是企业的“祸害”。主要原因是:1，库存增加运营成本；2.库存掩盖了企业的问题。
问题2:精益生产的定义是什么？精益生产管理的定义:
精益生产是一种全新的生产管理模式，以客户需求为驱动，以消除浪费和持续改进为核心，使企业以最少的投入获得成本，显著提高运营效率。其特点是强调客户对时间和价值的要求，用科学合理的制造系统组织给客户带来价值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应瞬息万变的市场的能力。精益生产管理是控制浪费和降低成本的最有效方法。
精益生产管理的特点:
1，拉准时生产
“准时制”生产方式是指运用多种管理方法和手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环境、面”进行优化组合，以保证用必要的劳动在必要的时间内、以必要的数量生产出必要的零件，从而消除生产过剩，消除无效劳动，降低成本，提高产品质量，用最少的投入。
2、不断创新，务实，强调诚信自强。
精益生产的管理目标和管理深度是没有止境的。是一个不断改进和自我完善的过程，从流程分析、时间分析、行动分析、设备分析到生产要素的组合、管理方案的确定，是一个不断创新和优化的过程。精益生产模式综合运用多种现代管理方法和管理技术，强调整体功能，因此既要求各专业管理分工明确，又注重相互配合。在实地操作过程中，一个问题解决了，新的问题又会出现。要想不断进步，就要把今天实现的目标作为明天发展的起点，不断追求新的目标。
3.同步操作
精益生产模式具有统一意志、统一行动、同步运行的鲜明特征。它是在实施标准作业的基础上，按照人工作业负荷率进行多机床作业和多工序管理的劳动组合，是以规定的在制品定额和成品储备定额为基础，以实现工序间“一个流”和看板物流运输为手段，实施生产过程同步作业。也就是说，每条生产线都应该以相同的生产节奏工作、休息和从事5S活动，以便:
(1)同时生产同一品种的相同数量的零件。
②装配体的输出与零件的加工和毛坯的输入同步。
③前后台协同工作，围绕“准时制”生产的要求，实现前台生产和后台服务同步。
4.自我约束和制度控制相结合。
一支球队要想在比赛中取胜，主要靠两点:一是个人技术高超，二是全队配合默契。这两个都离不开球队教练的指导。只有通过教练的严格要求和自己的刻苦训练，才能达到个人技术精湛，全队配合默契的局面。企业也是如此。生产活动是系统控制和自我约束相结合的过程。企业的管理者就像一个团队的教练。他一方面制定操作标准，现场指导，让操作人员严格执行操作标准，另一方面培养操作人员的合作精神。员工要和团队成员一样，在生产实践中不断提高自己的技术水平和思想水平，把自己的精湛技艺融入集体行动中，从而形成企业力量的驱动力。
5、充分发挥整体功能
精益生产模式是一项复杂的系统工程，反映了管理思想、管理组织、管理方法、管理手段和人员素质的整体功能。是以场为载体，人、机、料、法、环、测高效运转的工作体系。实施准时生产、负荷平衡、多工序管理、多机床作业、库存管理技术、看板管理和合理物流，使在制品在工序间流动。开展现场5S活动，确保生产现场成为优质、高效、低耗、安全、团结、和谐的有机整体。
6、全面质量管理
①强调质量是生产出来的而不是检验出来的，最终的质量是通过过程质量管理来保证的。
②生产过程中的质量检查和控制贯穿于每一道工序，注重培养每个员工的质量知识，确保及时发现质量问题。
③如果在生产过程中发现质量问题，根据...> & gt
问题3:精益生产是什么意思？精益生产是一种客户驱动的生产模式。从生产过程来说，就是把下一步的需求转移到上一步，按时适量生产，减少浪费，提高质量。
以丰田等为代表。
问题四:精益生产方式的优势和意义与大规模生产方式相比，日本采用的精益生产方式的优势主要表现在以下几个方面:1，所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统还是工厂的其他部门，与大规模生产方式下的工厂相比，最低可降至1/2；2、新产品开发周期——最低可降至l/2或2/3；3.生产过程中的WIP库存——最低可以降到大规模生产模式下一般水平的1/10；4.工厂占用的空间在大规模生产模式下至少可以减少到1/2；5、成品库存——最低可降至65438+大规模生产模式下平均库存水平的0/4；精益生产模式是一种彻底追求生产的合理性和效率，能够灵活生产高质量产品以满足各种需求的生产技术和管理技术。其基本原理和许多方法对制造业具有积极意义。精益生产的核心，即生产计划与控制和库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也起着重要的作用。
问题5:精益生产的概念是什么？意味着生产出来的产品大于客户的需求，后果就是增加库存，积累资金，占用物料和人力成本。如果你需要找一个实施精益生产的顾问，请给我留言。谢谢大家！
问题6:精益“准时制”生产模式的概念、基本原理和特点是什么？1，准时生产模式的概念
“准时制”生产模式是运用多种管理方法和手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环境、测”进行优化组合，以保证用必要的劳动在必要的时间、必要的数量生产出必要的零部件，从而杜绝生产过剩，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品质量，实现最小的投入。
“准时制”生产以提高产品质量和降低成本为目标，通过消除无效劳动和浪费来消除生产过剩。因为生产过剩是各种无效劳动和浪费的根源。
“准时制”生产模式的实施就是变“推式”生产为“拉式”生产。这种“拉动式”的生产模式，要求生产线在必要的时间内只生产从后工序取出的零件，在产品质量、设备、工装稳定的情况下，逐步压缩成品储备，将成品储备压缩到最低，使工序间的在制品向“0”挑战。为了保证只生产必要数量的零件，同时要求后方部门充分发挥协作精神，以准时的服务保证生产工人每一分钟都创造价值。因此，要使后方协同工作，形成团结和谐的整体，就必须对后勤组织、劳动组织、装备修理、工具供应、工艺方法、质量控制等方面进行设计，同步实施，充分发挥整体功能，充分利用人、财、物、时、空、资源，实现整体优化，以最少的投入获得最大的产出。
2、实施“准时制”生产模式必须遵循的基本原则。
为了提高劳动生产率，劳动组织必须坚持多机作业、多工序管理的原则和工人经济利益分配与手工作业量有关的原则。
为了减少流动资金的占用、浪费损失、无效劳动和成本，生产组织必须实行工序间“一流”和成品储备逐年减少的原则。
为了适应市场的需要，为企业创造最大效益，生产准备和生产组织必须适应多品种混流生产的原则。具体包括:快速更换夹具、快速修理设备、快速更换刀具、快速准确传递信息。
坚持以现场为中心，注重质量，顾客至上的原则；
(1)坚持以现场为中心，即生产现场的需求就是工作指令，各部门要全力以赴为现场服务；
(2)注重质量，即以提高产品质量作为评价各项管理工作的基本尺度。在生产中，当次质量问题影响生产任务时，要以不降低质量标准为前提；
(3)客户至上，强调后序是前序的用户，前序的需求是标准。在数量上只补充后序拿走的零件，使质量上不合格的零件不流向下道工序。
3.“准时制”生产模式的特点
JIT生产模式追求现场管理的整体优化，各种管理方法和手段围绕提高产品质量和经济效益同步设计和实施；
(2)变前道工序的“推式”生产为下道工序的“拉式”生产，企业以市场需求为目标组织准时制生产；
③尽量减少在制品的储备，杜绝超量生产，使在制品在工序间向“零”迈进，从而保证产品质量，避免批量废品的产生；
④在劳动组织上实行多工序管理和多机作业，大大提高了劳动生产率；
⑤在现场管理上，强调更新观念，实行以生产工人为主体、车间主任为负责人的生产现场管理制度，要求各后方部门围绕准时制生产提供优质准时的服务，确保生产工人每分每秒都创造附加值。
问题7:精益制造的含义是什么？请详细说明1，精益制造是一种管理变革。
很多企业经常感叹生存空间太小。他们谈到过去效率低下，雇佣了更多的工人；质量不好，多检查多修理。反正利润高，不用管这些事。现在不行，客户不给你犯错的机会，利润一分一分扣。
天行健咨询分析转型升级有以下三个显著特点:
①市场机会由广度机会向深度机会转变。
一个重要的特征是，资本不再是生产要素中最稀缺的资源。传统的简单钱生钱方法变得非常困难。没有对行业的独特理解或积累的优势，企业的生存能力明显下降。
②企业开始从单一制造向价值链高端延伸。
目前很多企业在生产规模上有优势，但只是单纯的局部优势。没有自主知识含量的产品利润空间严重缩水，生活质量明显下降。倒逼企业寻求新的突破。
(3)服务业的快速发展吸收了大量的人力资源。
持续了十几年的劳动力成本低的优势正在迅速瓦解。过去依靠低劳动力成本和高工作量支撑企业运营的企业将面临前所未有的劳动力危机。
这些变化给企业带来了全新的管理挑战，意味着过去赖以成功的逻辑将不再支撑企业的发展。企业必须跨越这个无法回避的坎，实现管理模式的变革。企业变革管理就是适应这种形势，实现从“资源优先”管理模式向“能力优先”管理模式的转变。通过企业变革管理，大规模的资源优势将转化为高效的产能优势。从而建立新的竞争优势。谁早点意识到这个问题，谁就掌握了变革的主动权，谁就是未来的赢家。
2.精益制造是组织能力建设。
在企业成长初期，企业面临着诸多竞争压力和商业风险，企业成功的关键是把握企业生存和发展的机遇。这些商业精英是当之无愧的赢家。这种经历经过创业阶段的积累，会逐渐在企业中形成精英文化。在精英文化中，领导与管理的思维模式和知识结构存在较大差异(这里的知识与教育不同)，会导致巨大的沟通障碍和认知偏差。这种企业管理就像是舞动一条长龙。做任何动作，都需要领导者来引领。越到龙尾，越不会跳舞。执行力和创造力相对较弱。结果就是讨厌下属，导致自己精疲力尽。
在企业壮大，管理的专业性和复杂性达到一定程度后，这种精英文化就会变得不足。依靠精英人士的个人能力已经无法驾驭这艘已经驶进大海深处的航船。此时，企业成功的关键将是提高整个企业的管理能力。企业最大的挑战是改变企业。在企业发展壮大，管理的专业性和复杂性达到一定程度后，这种精英文化就会变得不足。依靠精英人士的个人能力已经无法驾驭这艘已经驶进大海深处的航船。此时，企业成功的关键将是提高整个企业的管理能力。企业面临的最大挑战是改变精英的管理思维:将关注的焦点从把握机遇转变为提高企业的管理能力，实现从精英文化到团队文化的转变。因为只要形成了团队能力，就可以依靠组织能力更好的抓住机会。这是企业成长史上的一次重大文化变革。
3.精益制造就是建立一个有竞争力的管理系统。
很多企业仍然沿用原有的血汗工厂经营模式，生产效率和盈利能力都很低。企业的发展就像坐过山车一样，惊险万分。它的生活质量也明显不同于国际公司。
这种差距的根源在哪里？除了资金、技术等硬实力有一定差距外，最根本的还是缺乏国际公司通过长期积累建立的管理体系。这种管理制度就像是企业搭建的一个高平台，让站在这个高平台上的每一个员工都获得了一个先天的高度，让企业在竞争中比一般企业跳得更高。
需要注意的是，这个管理差距是系统性的差距，而不是几种管理方法和工具之间的差距。如果希望向先进企业学习，然后像拼盘一样拼凑起来，是不可能形成自己的管理体系的。企业必须系统学习，像登山一样一步一步往上爬，不断提高自己的高度。管理的目的是不断培育企业的管理体系，最...> & gt
问题8:精益生产的概念和理念是什么？精益思想的核心是消除浪费、创造价值的全过程——通过五个原则(步骤)来实现——识别客户价值、建立价值流、流水生产、激励生产、追求完美、不断消除浪费。可以看看《精益思想》这本书，很详细，很容易理解。
问题9:企业实施精益生产的意义精益生产是企业的一项重要工作。对于一个企业来说，提高企业的现场管理有明显的效果。
精益生产通常是通过企业内部的变革，在最短的时间内，减少企业的生产浪费，提高企业的生产效率，对市场需求做出最快的反应。下面将分析精益生产在节约时间、减少生产浪费、提高生产效率过程中的六大功能。
1，减少不良品及其维修的浪费。企业生产过程中会出现不良品，员工处理这些不良品需要时间，导致人力物力的浪费。
2.减少多余的加工浪费。所谓加工中的浪费主要包括两个方面。一方面是指多余的加工，另一方面是指多余的时间和设备。
3.减少内部搬运造成的人力和空间浪费。在生产过程中，如果设备摆放不好，就会出现需要运输原材料的情况。在这个过程中，需要人力进行运输，同时也需要浪费一定的空间。
4.减少库存积压造成的浪费。库存大是不好的现象。因为库存太多，必然会出现这种情况。是错误的，错误的计划，不同的素质，不平衡的能力堆积在一起。这些问题会堆积在一起。不利于分类。
5.减少非瞬间生产造成的浪费。过量生产，生产成本会提前用完，会因等待带来浪费。
6.减少管理不善造成的浪费。企业出现问题后，企业的管理者会采取相应的对策，采取相应的补救措施，再好的补救措施也会产生一些浪费，其中最重要的就是管理不到位造成的。
企业的精益生产过程需要内部管理人员和员工的配合，需要齐心协力，才能正确实施，取得实效。
企业推行精益生产是一个很麻烦的问题，但精益生产咨询活动是企业推行精益生产的最佳活动，也是最简单的活动。
问题10:精益管理的意义精益管理是指管理应该是:1。“精益”——投入少，消耗资源少，时间少，特别是减少不可再生资源的投入和消耗，实现高质量。⒉的“效益”——产生更多的经济效益，实现企业升级的目标。更多，精益求精。精益企业的概念源于丰田大野泰一推行的准时制(简称JIT)概念，其核心是彻底消除企业生产过程和其他经营活动中的浪费。在过去，精益思想往往被理解为简单地消除浪费，这表明许多企业在生产中倡导节约，提高效率，取消JIT，减少员工和重新设计流程。但是，这只是要求“正确地做事”，是一种片面而危险的视角。所谓精益思维，不仅要着眼于消除浪费，还要以创造价值为目标“做正确的事”。综上所述，精益思维就是在创造价值的目标下，不断消除浪费。在全球化背景下，企业面临着日益激烈的竞争，对企业进行精益化改革已经成为一种发展趋势。BPM与精益管理传统的精益管理思想为企业描绘了一幅美好的蓝图，而BPM则提供了实现精益管理的绝佳途径。精益生产LP(Lean Production)的核心思想是消除一切浪费，追求完美，被称为“世界级制造技术的核心”。精益生产模式的优势不仅体现在制造系统上，还体现在产品开发、合作、营销网络和管理上，精益管理将成为21世纪全球企业管理的标准体系。业务流程管理的主旨之一是使最终产出(无论是实物产品还是无形服务)更加一致和稳定，能够更好地满足按需生产和消费合理性的要求，以提高对产品和服务的高层次要求。精益生产依赖于制造流程，而业务流程管理依赖于业务流程。在这方面，BPM追求的是精益业务流程，精益管理和BPM追求的目标是一致的。BPM实现流程精准精益生产采用准时制生产、零库存、单流生产、自动化等先进的生产管理手段，提高企业的管理水平。BPM强调过程性能目标的量化，没有它就没有准确性。对一个业务流程质量的评价不能仅仅基于感觉和印象。工艺指标是评价工艺性能的客观尺度，是工艺精度的体现。最常用的流程指标是流程和业务活动的准备时间，即完成某个流程或业务活动所需的时间。比如配送过程中的包装完好率和运输正点率。BPM实现卓越管理的目标精益管理强调“非常准时”和“按需生产”，要求生产过程中的各个环节按时衔接，没有不必要的物流停顿和库存，按照用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时制生产是通过改善生产过程的物流和信息流来实现的。客户想要的是:快速、正确、便宜、容易。精益管理的要求是实现最快的速度、准时和准确、最佳的成本和最周到的服务。同样，BPM注重卓越的管理目标，追求产品质量、成本和服务的持续改进。BPM和卓越管理有着相同的追求，比如库存最低、生产周期最短、资源利用最合理、生产率最高、生产成本最低、交货期准确、市场适应能力最强等等。在BPM解决方案中，这种优秀的管理可以被设计、模拟和测量。BPM是不断变化的，通过持续的活动追求卓越。但是经过精益改造的企业发现，精益生产没有办法一步到位，精益的改善是无止境的。虽然BPM建立了优秀的、可测量的过程目标，但它也是一个持续改进的闭环管理工作。BPM是团队管理的高度表达。精益管理强调团队在管理中的作用，将员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的动力。精益管理的所有方法，最终都是通过全体员工的工作和劳动来实现的。小组工作规则是实现这一目标的组织基础。小组工作法的理念源于其对人在企业中的作用的全新认识。小组工作法继承了东方文化的中庸思想，即强调每个人的> & gt