如何做好现场管理

一.标准化

所谓标准化，就是一个企业有各种各样的规范，比如条例、细则、标准、要领等。这些规范形成文字的东西统称为标准(或标准书)。制定标准，然后付诸行动，这就叫标准化。那些认为通过编制或修订标准就完成了标准化的人是错误的，标准化只有经过指导和培训才能被认为是实施了。创新、改进和标准化是企业提高管理水平的两个轮子。改进和创新是企业管理水平不断提高的动力，而标准化是防止企业管理水平下降的制动力。没有标准化，企业就不可能保持较高的管理水平。

二、可视化管理

视觉管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段，也是运用视觉进行管理的一种科学方法。因此，可视化管理是一种以开放性和可视化展示为特征的管理模式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

第三，看板管理

管理看板是一种非常有效和直观的发现和解决问题的手段，尤其是优秀现场管理不可或缺的工具之一。管理看板是管理可视化的一种体现，即把数据和智能的状态一目了然，主要针对管理项目的透明管理活动，尤其是智能。它通过标语/状态板/图表/电子屏等多种形式，揭示隐藏在文件上、大脑中或现场的信息，使任何人都能及时掌握管理状态和必要信息，从而快速制定和实施对策。因此，管理看板是一种非常有效和直观的发现和解决问题的手段，是优秀现场管理不可或缺的工具之一。附录看板管理的异常管理支持看板异常管理的后台数据分析报表，有异常调用时间点、异常开始处理时间点、异常处理结束时间点。统计异常处理时间、异常发生率以及异常发生率的趋势图标。数据支持现场管理是否有效。

站点管理包括以下方面

现场安全管理、材料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、生产调度管理、5S管理等等。

现场管理的“三位一体三现”法，要马上到“现场”，实地观察“真实”，马上处理“现场”，才能切中问题的要害，做出解决问题的决定。

现场管理成功的关键

1，精益思维2，团队合作3，监督

现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理六要素是:人、机、料、法、测、环境。也就是下面要介绍的5M1E分析方法。首先我们来了解一下什么是5M1E。a)人:操作员对质量、技术熟练程度、身体状况等的了解。b)机器:机器、设备和测量仪器的精度和维护状况；c)材料:材料的成分、物理性能和化学性能；d)方法:包括生产工艺、设备选择、操作程序等。e)测量:主要指测量中采用的方法是否规范、正确；f)环境:工作场所的温度、湿度、照明和清洁条件；因为这五个因素的英文名首字母是M和E，所以常缩写为5M1E。我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保证产品质量的基础，对产品质量、生产成本和生产效率有着重要的影响。过程标准化在保证过程质量中起着关键作用，过程标准化在过程质量改进中起着突出的作用。过程质量受六个因素的影响，即人、机器、材料、方法、环境和测量。工艺标准化就是求5M1E的标准化。那么我们如何控制这六个因素形成标准化来达到稳定产品质量的目的呢？1.操作人员因素主要控制措施(人):(1)生产人员符合岗位技能要求，并通过相关培训和考核。(2)对于特殊工序，应明确规定特殊工序操作人员和检验人员应具备的专业知识和技能，经考核合格者应持证上岗。(3)操作人员能严格遵守公司制度，严格按照工艺文件操作，对工作和质量认真负责。(4)检验人员能严格按照工艺规程和检验指导书进行检验，做好原始检验记录，并按要求提交。2.机器设备因素(机器)的主要控制措施有:(1)有完整的设备管理措施，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等。(2)设备管理办法的各项规定得到有效落实，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划及相关记录，记录完整准确。(3)生产设备、检验设备、工装工具、测量仪器等。符合工艺规程的要求，能满足工艺能力的要求。如果加工条件随时间变化，可以及时调整和补偿，保证质量要求。(4)生产设备、检验设备、工装工具和测量仪器处于良好状态并处于受控状态。3.材料因素(物料)的主要控制措施有:(1)有明确可行的材料采购、仓储、运输、质检等管理制度，并严格执行。(2)建立进货检验、入库、保管、标识和发放制度，并认真执行，严把质量关。(3)转入本工序的原材料或半成品必须符合技术文件的规定。(4)加工的半成品和成品符合质量要求，并有批号或序列号标识。(5)有责任明确的不合格品控制措施，能有效隔离、识别、记录和处理不合格品。(6)生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。4.工艺方法(方法)的因素主要控制措施有:(1)工艺流程布局科学合理，能保证产品质量符合要求。(2)能区分关键过程、特殊过程和一般过程，有效建立过程质量控制点，明确识别过程和控制点。(3)有正式有效的生产管理方法、质量控制方法和工艺操作文件。(4)主要工序有作业指导书或作业指导书，作业文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、工艺参数提出了具体的技术要求。特殊过程的工艺规范除了规定工艺参数外，还应规定工艺参数、样品制备、工作介质、设备和环境条件的控制方法。(5)工艺文件的重要工艺参数和特征值已通过工艺评定或工艺验证；特殊工艺的主要工艺参数的更改，必须经过充分的实验验证或专家鉴定合格后，方可更改文件。(6)规定每个质量控制点的检查点、检查方法和验收标准，并规定相应的处理方法。(7)规定并实施工艺文件的编制、评审和批准程序，以确保生产现场使用的文件的正确性、完整性和统一性，工艺文件处于受控状态，并能在现场获得现行有效版本的工艺文件。(8)各项文件能严格执行，记录能按要求及时填写。5.环境因素(环境)的主要控制措施有:(1)生产现场有环境卫生的管理制度。(2)温度、湿度、光线等环境因素符合生产技术文件的要求。(3)生产环境中有相关的安全环保设备和措施，员工健康安全符合法律法规要求。(4)生产环境应保持整洁有序，无与生产无关的杂物。可以借鉴5S相关要求。(5)材料、半成品、器具等。应放在整洁的地方。(6)相关环境记录能有效填写或获取。6.测量的因素(测量)主要控制措施包括:(1)确定测量任务和要求的精度，选择具有要求的准确度和精密度的测试设备。(2)定期确认、校准和调整所有测量和试验设备。(3)规定必要的校准程序。其内容包括设备类型、编号、位置、校准周期、校准方法、验收方法、验收标准、出现问题时应采取的措施。(4)保存校准记录。(5)当发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即对以前的测量和试验结果的有效性进行评价，并记录在相关文件中。过程标准化对5M1E提出了明确的要求，我们要把过程标准化纳入过程质量改进的总体规划中。在制定相关标准化要求的基础上，通过对过程质量的调查分析，发现过程标准化具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过过程质量改进的持续循环，促进过程标准化的真正实现和持续改进，从而实现过程质量的持续改进。