混凝土化学灌浆技术交底？

尼尔基水利枢纽溢洪道工程由导流明渠、控制断面、溢洪道断面、消力池和尾水五部分组成。到2004年6月5438+10月65438+4月，下标段主体工程已经完成。由于季节、气候和温度等人为因素，溢洪道部分分项工程混凝土底板出现裂缝。本标段化学灌浆内容为:沃琪段底板(0+279.00 ~ 0+320.87)；消力池面(0+395.87 ~ 0+413.47)。

主要特点:在混凝土浇筑过程中，沃旗C17段部分板块裂缝相对较多，而C18、C19段裂缝相对较少。X25消力坎表面裂缝主要是由干燥天气引起的。观察到的裂纹宽度在0.2㎜左右，由于裂纹较细，处理技术要求较高，工艺相当复杂。

2、化学灌浆技术

2.1化学灌浆介绍

化学灌浆一般是指用化学材料制成的灌浆喷嘴，通过钻孔埋设，利用压力注入结构裂缝中，使其扩散固化，从而达到防水、堵漏、补强、加固的目的。它通常用于修复混凝土结构中的深裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压缓慢灌浆法。高压化学灌浆堵漏技术是利用灌浆机产生的持续高压，将化学液体灌入混凝土的裂缝中，将裂缝中的水完全挤出，将裂缝完全填满，从而达到止水的目的。

2.2化学灌浆工艺的优势

2.2.1压力高(一般可达20MPa)稳定可靠，能使化学浆液完全进入混凝土结构的深层微裂缝，止水效果好。

2.2.2注浆液技术成熟，品种齐全。基本上单组分成品都是其他公司生产的，质量稳定，开封后就可以用了。该浆料耐化学腐蚀，无毒，环保，固化后永久防水。

2.2.3施工工艺简单易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度低，施工效率是传统施工方法的5 ~ 10倍，无与伦比。

2.2.4施工不受季节和天气的限制，可用于各种工程，包括维护、抢修和饮水工程。综合造价低，经济效益显著。

3、施工方法

3.1裂缝观察和描述:专业技术人员对各种板材的裂缝进行现场观察和绘图描述，并记录相关数据。观察、记录和绘图人员应分开进行。

3.2设备和材料的选择

3.2.1断口观察仪器:JC-10系列读数显微镜(上海长光光学仪器有限公司)

3.2.2裂缝灌浆仪器:便携式手动灌浆机。该机无需电源，整机重量2kg，适用于无电源的场合。因为* * *的灌浆压力只有0.3 ~ 0.5 MPa，只能用于漏水的场合，与高压慢渗无关。该机构制造简单，使用方便，无需专业维护，价格低廉。

3.2.3化学材料:最常用的堵漏灌浆液是聚氨酯堵漏剂。分为油溶性和水溶性，适用场合不同。水溶性聚氨酯固化后胶结成弹性软质泡沫，可以包裹水分，但失水后会收缩到原来的体积。它的优点是弹性好，抗变形能力强，适用于长期有水的场合。油溶性堵剂固化后，胶结体为疏水性硬泡沫，反应后形成的胶结体不收缩，但弹性小，抗变形能力差，适用于变形小的领域。

3.3辅助设备:

3.3.1高压清洗机:用于洗缝。工作压力6 ~ 8 MPa，喷枪只能用黄油头。

3.3.2电锤、冲击钻:用于钻孔，常选用直径14mm、长度35 ~ 40 cm的冲击钻。

3.3.3防水电缆:3×2.5，带电源插座的卷轴。

3.3.4丙酮:用于清洁灌浆机等。，也可用作灌浆材料的稀释剂。水泥基防水材料(防水型、堵漏型):用于接缝密封和封堵

3.4具体施工顺序

3.4.1清理:详细检查、分析和记录渗漏情况，确定灌浆孔的位置和间距。清理待施工区域，凿除混凝土表面的沉淀物，确保表面干净湿润。

3.4.2钻孔:用电锤等钻具沿裂纹两侧钻孔。钻头直径为14mm，钻孔角度应≤45°，钻孔深度应≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得在结构上钻孔(墙后灌浆除外)，钻孔与裂缝的距离应≤1/2结构厚度。钻孔间距为20厘米~ 60厘米。

3.4.3埋设喷嘴:将注浆喷嘴(又称止水针)安装在钻孔内，用专用内六角扳手拧紧，使注浆喷嘴周边与钻孔之间无间隙，不漏水。

3.4.4清缝:用高压清洗机向灌浆喷嘴注入压力为6MPa的清水，观察出水口，清理缝内灰尘。

3.4.5密封面:用水泥基防水材料(防渗型1)对洗缝时有控水的裂缝表面进行密封，以免灌注化学浆时漏浆。

3.4.6灌浆:用高压灌浆机将化学灌浆材料灌入灌浆孔内。垂直灌浆顺序为自下而上；平面可以从一端开始，单孔可以一个一个连续进行。当相邻孔开始灌浆时，保持压力3 ~ 5分钟，然后停止该孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

3.4.7拆卸喷嘴:灌浆结束后，确认无渗漏后，即可拆除外露的灌浆喷嘴。清理已凝固的溢出灌浆液。

3.4.8密封:采用水泥基防水材料(防水型1)对灌浆孔进行修补和密封。

3.4.9防水:用单组份PA防水胶将化灌部分涂三遍(底涂、中涂、顶涂)，宽度10 ~ 20cm，两端20 ~ 30cm。

3.5化学灌浆法的要点

3.5.1技术:埋管(注浆嘴)的布孔、钻孔、清孔、封缝、试漏、注浆、封孔质量检查

3.5.2操作要点:

对于裂缝的化学灌浆，由于耗浆量不多，可用手抬泵；骑行孔采用手持电钻钻孔，清缝时必须将孔内粉末吹干净；为避免注浆嘴埋设时孔底偏离结合面，管底与孔底的距离应为1/3孔深。灌浆压力应在结构允许的条件下尽可能大，一般为0.3 ~ 0.5 Pa进浆孔应为渗漏量大、缝面光滑的孔，并预留排气排水孔；进浆程序由低到高，一侧向另一侧依次推进；通常，一台泵将同时灌浆。当第一个孔灌浆时，相邻孔将进行排水和排气，当相邻孔内的气体和水排出，泥浆排出后，将连接到另一个孔继续灌浆。结束标准为不排浆或nei持续吸浆率小于15 ~ 30 min且压力不下降。

4.施工进度要求:

根据实际施工情况，按照业主和监理工程师的要求完成操作。

5.可能出现的问题和解决方案:

5.1遇有塌孔、埋钻、空鼓时，必须停止钻孔，然后进行灌浆、扫孔等工作。复杂孔段灌浆完成后，凝结时间为12小时，方可进行下一步施工作业。

5.2钻孔时如有大量洗涤液泄漏，可在孔口加入细砂、豆石、锯沫或硅酸钠进行堵漏，凝固24小时后(加玻璃时12小时)方可进行下一步施工作业。

5.3灌浆过程中，遇有漏浆、漏浆、串浆、地面抬升严重时，可采用减压、限流、间歇灌浆、待凝或用水玻璃水泥砂浆灌浆、待凝等方法进行处理。

6、质量保证措施:

6.1化学灌浆工程开工前，检查灌浆施工的设备、材料和人员。对灌浆记录人员进行专业培训，合格后方可上岗。

6.2化学灌浆工程开工前，提出施工措施，绘制孔型，并报监理工程师批准。

6.3施工中，严格按照设计施工图纸、监理工程师批准的施工措施及相关规范组织施工。

6.4化学灌浆每道工序应严格执行施工质量“三检制”，经监理工程师签字验收后，方可进行下一道工序。

6.5根据质量体系文件建立程序化的质量保证体系并有效实施，以确保施工过程，尤其是关键过程和特殊过程始终处于有效控制之下，从而防止不合格过程的发生。

6.6施工过程结束后，应按要求提供以下施工质量数据。

6.6.1钻孔和灌浆工程完成工程量和累计工程量。

6.6.2灌浆工程原材料试验和质量检验结果。

6.6.3灌浆取样试验结果。

6.6.4灌浆工程质量检查记录。

6.6.5质量事故处理记录。

7、施工安全保证措施:

在钻孔和灌浆过程中，采取以下措施确保施工安全。

7.1确立“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期检查施工现场，发现问题及时处理。

7.2对从事钻孔和灌浆的人员进行岗位安全教育，操作人员经考试合格后持证上岗。

7.3向从事钻孔和灌浆的施工人员发放所有必要的劳动保护用品。

7.4工作现场应切实做好安全和防火工作。

7.5施工现场应安全用电，配电盘、配电柜应有防护设置。

7.6施工机械设备的所有运转部件必须配备安全防护装置。

7.7所有动力线和照明线应完整，无损坏和漏电，必须正确安装和维护，以免受潮。

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