焊接基础知识及注意事项
焊接基础知识1。焊接:一种加工方法，通过加热或加压，或两者并用，使用或不使用填料来实现焊接件的原子结合。
2.焊缝:焊接后形成的接合部分。
3.对接接头:两个焊件端面平行的接头。
4.坡口:根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工出的具有一定几何形状的坡口。
5.超出高度:对接焊缝中焊缝金属超出焊趾表面连接线的高度。
6.结晶:结晶是指晶核形成和生长的过程。
7.可熔性:金属在常温下是固体，加热到一定温度，从固体变成液体。这种特性被称为可熔性。
8.钝化处理:为了提高不锈钢的耐腐蚀性能，在其表面人为形成一层氧化膜，称为钝化处理。
9.扩散脱氧:当温度下降时，溶解在熔池中的氧化铁不断向熔渣扩散，从而降低焊缝中的氧含量。这种脱氧方法称为扩散脱氧。
10、电弧焊:利用电弧作为热源的熔焊方法。
11.直流连接:使用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极。
12、DC反接:使用DC电源时，焊片接电源负极，焊条(或焊条药皮)接电源正极。
13、焊接规范:焊接过程中为保证焊接质量而选定的所有物理量的总称。
14、塑性变形:当外力撤除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形:当外力撤除后，可以恢复到原来的形状，达到弹性变形。
16、碱性药皮焊条:药皮中含有大量碱性氧化物的药皮焊条。
17、切割氧气:切割氧气是指气割时具有一定压力的氧气射流，使切割金属燃烧并去除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力:焊接残余应力是指焊件中的残余内应力。
19、热影响区:热影响区是指由于热的影响，材料的金相组织和力学性能发生变化的区域。
20.合金:由一种金属元素和其他元素组成的具有金属性质的物质称为合金。
21、焊接性:焊接性是指在一定的焊接工艺条件下，获得高质量焊接接头的难易程度。
22.气孔:气孔是指凝固过程中熔池中的气泡未能逸出而形成的空腔。
23、焊瘤:焊瘤是指焊接过程中，熔化的金属流到焊缝外面的未熔化的母材所形成的焊瘤。
根据金属材料在焊接过程中的状态，焊接方法分为以下三类:
(1)在熔焊过程中，将焊接接头加热到熔融状态，在无压力下完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊和电渣焊。
(2)压力焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，完成焊接的方法称为压力焊接。常用的压力焊接方法包括电阻焊(对焊、点焊和缝焊)、摩擦焊、旋转电弧焊和超声波焊。
(3)在钎焊和焊接过程中，采用熔点低于母材的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材扩散，实现焊件的连接。
常用的钎焊方法包括火焰钎焊、感应钎焊、炉内钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊。
焊接时，需要控制熔池温度，熔池温度直接影响焊接质量。熔池温度高，熔池大，铁水流动性好，容易熔化。但过高时，铁水易滴下，单面焊双面成形背面易烧穿，形成飞边，成形难控制，接头塑性降低，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池小，铁水颜色深，流动性差，容易产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度和燃弧时间密切相关。采取以下措施来控制熔池温度。
直径
1.焊接电流和焊条直径:焊接电流和焊条直径根据焊缝的空间位置和焊接等级来选择。开始焊接时，焊接电流和焊条直径较大，但垂直和水平位置较小。如12mm平对焊封层选择？3.2mm焊条，焊接电流:80-85A，填充，覆盖层选择？4.0mm焊条，焊接电流:165-175A，合理选择焊接电流和焊条直径，易于控制焊池温度，是焊缝成形的基础。
方法
2.带材输送方式:圆形带材输送的熔池温度高于月牙形带材输送的熔池温度，月牙形带材输送的熔池温度高于锯齿形带材输送的熔池温度。12mm底层采用锯齿带输送，通过坡口两侧的摆动幅度和停顿有效控制熔池温度，使熔孔大小基本一致，减少坡口根部不飞边和烧穿的几率，减少未焊透。
角
3.焊条角度:焊条与焊接方向夹角为90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度低，如12mm平焊封底层，焊条角度:50-70度，使熔池温度有一定程度的下降，避免了背面飞边或翘起。再如，12mm板的密封底层更换为焊条后，在接头处采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速升高，熔孔能顺利打开，背面成形平滑，有效控制了接头点凹陷现象。
时间
4、燃弧时间，？57?3.5在管道水平和垂直固定焊接的实践教学中，采用断弧法进行焊接。封底时，灭弧频率和燃弧时间直接影响熔池温度。由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限。如果减慢灭弧频率来降低熔池温度，容易造成缩孔。因此，燃弧时间只能用来控制熔池的温度。如果熔池温度过高，熔孔较大，可以减少燃弧时间。