化工厂车间的生产安全注意事项有哪些？

1.安全驾驶

检查确认水、电、汽(气)满足开工要求，各种原材料供应必须齐全合格。

检查阀门的启闭状态和盲板的图纸，确保装置畅通，各种机电设备和电气仪表应处于良好状态。

保温、保压和清洗设备应满足开车要求。如有必要，应更换、清洗并再次分析，使其合格。

安全和消防设施完好，通讯畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防和医疗卫生部门到场。

开车过程中，要加强相关岗位之间的联系，严格按照开车方案中的步骤进行，严格遵守温升、压力升降、负荷升降幅度(速率)的要求。

开车过程中密切注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象及时处理，紧急情况下停止开车，严禁强行开车。

2.安全停车

正常停车必须按照停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置不得用于正常停车。

系统的降压和冷却必须按照要求的幅度(速率)和先高压后低压的顺序进行。

对于需要保压保温的设备(容器)，停车后应及时记录压力和温度的变化。

大型传动设备停机时，必须先停主机，再停辅机。

设备(容器)泄压时，应注意易燃、易爆、有毒等化学危险品的排放和分配，防止发生事故。

泄压作业应缓慢进行，在压力耗尽前不得拆除。

用有毒、有害、易燃、易爆气体替换设备。

一般用氮气和蒸汽进行置换，所以优先用氮气，因为蒸汽温度高，置换后要对塔进行冷却，使设备内温度降至常温。

化学过程中化学反应的注意事项

1.氧化反应中的注意事项

如果在氧化过程中使用空气或氧气作为氧化剂，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围之外。

在空气进入反应釜前，应有净化装置，消除能降低催化剂功能或引起中毒的灰尘、水分、油渍和杂质，以保持催化剂的活性，降低发生火灾和爆炸的可能性。

为了防止接触器在发生爆炸或火灾时危及人员和设备的安全，应在反应器前和管道中安装灭火器。

为防止接触器爆炸，接触器应配有泄压装置(防爆膜和防爆片)，并尽可能采用自动控制和报警联锁装置。

2.硝化反应中的注意事项

硝化是放热反应，因此硝化过程需要在冷却的条件下进行。

必须注意的是，如果硝化反应稍有疏忽，中途停止搅拌，冷却水无效，加料速度过快，温度会急剧升高，生成多硝基化合物，有可能引起燃烧爆炸的危险。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混酸等都具有强氧化性、吸水性和腐蚀性。

使用过程中避免接触油脂、有机物，尤其是不饱和有机物，否则会引起燃烧。

配制硝化剂时，不要过热或进入少量水(保证设备不泄漏)，否则可能引起燃烧和爆炸。

被硝化的物质大多易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘衍生物等。这些物质不仅易燃，而且有毒。在使用过程中，要注意落实相应的安全防范措施，避免发生火灾、爆炸、中毒事故。

3.氯化反应中的注意事项

反应过程中使用的原料多为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等。在生产过程中，应严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求。

氯化工艺中常用的氯化剂是液氯或气态氯。氯气本身毒性很大(属于二级，危害很大)。通常，液氯在使用前必须在蒸发器中气化。

一般情况下，不允许用储存氯气的钢瓶或槽车作为储罐，防止氯化有机物回流到钢瓶或槽车内引起爆炸，中间必须设置氯气缓冲罐。

氯气应配备齐全的个人防护用品，并制定可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须落实。

氯化反应是一个放热反应，尤其是在较高的温度下，反应更加剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，氯气流量要控制好，以免反应剧烈、温度突然升高而发生事故。

此外，几乎所有的氯化反应都会产生氯化氢气体。因此，设备的耐腐蚀性和氯化氢气体的回收在使用过程中尤其值得关注。

防火防爆注意事项

1.防火防爆设置

在容易引起火灾和爆炸的部位，应充分设置超温、超压检测仪表、报警(声光)和安全联锁装置。

在可燃气体(蒸汽)可能泄漏和扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测和报警，其报警信号值应设置在气体爆炸下限的20%以下。

所有与易燃易爆装置连接的惰性气体和助燃气体管道都应设置防止易燃易爆物质进入的设施，但不宜单独使用单向阀。

对于因反应物料爆炸和分解而导致超温、超压的设备，应提供自动和手动紧急泄压和排放处理罐。

可燃气体(蒸汽)放空管的出口处应设置阻火器，并在便于操作的地方设置截止阀。

以便在通气管出口处发生火灾时切断气源灭火。排气管的最低部分应配备一个消防管接头。

2.防火防爆原理与实践

燃烧必须满足三个条件:可燃物、助燃物和点火源。

可燃控制:防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物；

消除点火源；

隔绝空气:清除氧气等助燃物质。

处理危险化学品的注意事项

危险化学品装卸前，要提前做好准备，了解货物性质，检查装卸工具是否牢固。如果它们不牢固，就应该更换或修理。

如果工具被易燃材料、有机物质、酸、碱等污染。，使用前必须清洗干净。

操作人员应根据不同材料的危险特性穿戴合适的防护用品，并对有毒、腐蚀性和放射性材料给予更多关注。

防护装备包括工作服、橡胶围裙、橡胶套、橡胶手套、橡胶靴、防毒面具、防毒面具、纱布口罩、纱布手套和护目镜。

搬运危险化学品时应小心轻放，防止碰撞、摩擦、碰撞和震动。

液态铁桶包装堆放时，不允许用跳板快速滑落。旧轮胎或其他柔软的物体应放在地面上，紧挨着堆垛。缓慢装载时，标有不能倒置标志的物品不要倒置。

如果发现包装泄漏，必须将其移至安全的地方进行维修，否则应更换包装。可能产生火花的工具不应用于修理。

化学危险品散落在地上，车倒了，要及时清理。对于易燃易爆物品，软物用水浸泡后要清洗干净。

装卸有毒物品时，必须保持现场空气流通。如发现恶心、头晕等中毒现象，应立即在空气新鲜处休息，脱去工作服和防护用品，清洗皮肤被污染的部分。

装卸爆炸品、一类易燃品和一类氧化剂时，不得使用铁独轮车、电瓶车(无控制火星装置的电瓶车)等无防爆装置的运输工具。

参与作业的人员不得穿带钉的鞋。

装卸强腐蚀性物品前，检查箱底是否已被腐蚀，防止箱底脱落。

搬运时，禁止抬肩杠、搬运或双手抱抱。只能挑，抬，车抬。堆放时，不要倒置、倾斜或振动，以免液体溅出。

现场应备有清水、苏打水或醋酸以备紧急使用。

化工厂储罐操作的注意事项

进入设备运行，做到物料不切断不进入；清洗更换不合格不要进入；不符合要求的行驶灯不要进入；没有监护人不要进入；没有紧急救援备用措施，请勿进入。

应在进入储罐前30分钟进行取样和分析。易燃、易爆、有毒、有害物质的浓度和含氧量合格后，方可进入作业。

根据具体情况加强罐内通风；通风不良的环境应采取间歇操作。

进入罐内清理有毒、有害和腐蚀性残留物时，必须穿戴符合要求的个人防护用品和防毒面具。

进入设备运行后，每隔2小时对气体成分进行取样分析；罐外监护人要坚守岗位，与外界保持密切联系。

当有毒气体浓度低于国家规定值时，禁止向罐内充入氧气。

电气安全预防措施

电气设备必须有可靠的接地(接零)装置。

防雷、防静电设施必须完好，每年应定期检测。

电气工作必须经过专业培训，考试合格持证上岗，按规定穿戴劳动保护用品，使用符合安全要求的电气工具。

无论高压设备是否带电，值班人员不得单独移动或跨越盖板工作。

如需拆除障碍物，必须有监护人在场，且必须满足设备不停电的安全距离。

雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，不应靠近防雷装置。

在停电线路和设备上安装接地线前，要放电验电。确认无电后，在工作区域两侧挂接地线。

在有可能向停电设备的分支线路和线路的工作区域送电的地方，也应挂接地线。

在带电设备附近进行动火作业时，火焰与带电部分的距离为10KV及以下，1.5m，10KV以上为3m。

更换保险丝时，应严格按照规定选择保险丝，不得随意使用其他金属线。

使用防毒面具的注意事项

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使用防毒面具前，必须对工作环境中有毒气体的浓度和含氧量进行分析检测。

使用防毒面具的环境中氧气含量应大于18%，有毒气体含量应小于2%。当其中一项不符合要求时，禁止使用过滤式防毒面具。

注意各类毒罐的使用范围和有效保护时间。

如果使用过程中感到不适，不能摘下防毒面具，立即离开中毒区域。

禁止在密闭容器、管道和缺氧环境中使用过滤式防毒面具。；