PMC生产计划和物料控制的分析与设计
生产与物料控制(PMC)系统作为逐步实施企业资源计划(ERP)的前期工程，意义重大。可以实现公司生产和物料控制过程的信息化管理，优化业务流程，体现管理思想。以某物资公司PMC为例，探讨了其建设目标、业务流程和体系结构的确定。系统将聚焦于建设者最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目建设。根据生产企业PMC管理的特点分析，充分体现领导的管理思想，优化公司业务处理流程和生产计划流程。
系统将完成采购管理、生产计划管理、物料管理、订单管理、仓储管理、供应商管理、资金余额管理、损耗管理、质保管理等主要模块，并提供物料和资金的执行状态跟踪、预警报警功能、各种业务统计报表查询等一系列相关功能。
由于本系统是一个基于网络的多人多角色互操作的业务平台，系统将严格按照认证授权方式进行权限管理，每个登录系统的用户基于其角色进行授权，使得业务流程和内部分工更加清晰，体现了对业务数据的保护。整个PMC被分成几个模块。每个模块的工作内容是:订单输入的产品名称、代码、数量、交货日期/时间。
策划。根据订单信息自动安排生产计划。
采购:根据生产总进度和物料清单自动安排采购计划。
财务:根据采购计划，审核各类采购物资的价格，提交公司财务总监审批，回复采购。
原材料部门入库:仓库根据采购计划按期入库，并输出统计报表给质量和采购)，并调整原材料库存数据。
生产:根据作业计划的内容，根据过程统计(领料、质量、原仓)制作表格，并将制造成本报告反馈给财务部。
规格物料根据领出的原材料数量入库，并与收到的规格物料数量核对。输出统计报告。
半成品入库:根据规格材料的数量，与入库的成品数量进行核对，并输出统计报表。
成品入库:将带出的半成品数量与仓库中成品的实际数量进行核对，并输出统计报表。
财务(资产负债表)上的产成品出库数量、发货单、统计报表。
汇总表(带远程信息端口):各平台综合数据统计报表。1.软件架构。
本项目建设必须考虑系统的可靠性、可扩展性、可维护性和数据访问的通用性，系统采用三层软件架构，自上而下分别为表示层、业务逻辑层和数据访问层。表示层是系统的U1部分，负责用户与整个系统的交互。表示层中的逻辑代码只与界面元素相关。业务逻辑层是整个系统的核心。与本系统的业务(领域)相关:数据访问层，也称持久层，其功能主要负责数据库访问。
采用分层结构，开发人员可以集中精力在整个结构中的某一层，实现分散注意力，很容易用新的实现替换原有的层实现，减少层与层之间的依赖，达到松耦合的目的。同时也有利于各级逻辑的标准化和重用。
2.系统架构。
在数据显示和信息处理中。PMC引入了缓存和异步处理机制，同时充分利用了ASP . NET 20新的函数成员资格。在数据访问层，用DAL接口抽象数据访问逻辑，用DAL工厂作为数据访问层对象的工厂模块。对于DAL接口，有支持SOL Server的SOL Server Dal和支持Oracle的Oracle DAL。ModeI模块包含数据实体对象。详细的模块结构图如图3所示。——产供销物流一体化的核心。
1，中国入世与企业生产经营面临的机遇和挑战。
2.生产和物流控制(PMC)
生产和物流控制的内涵(PMC)。
不断变化的市场需求对生产和物流控制提出了新的要求(PMC)。
传统PMC组织的弊端。
缺乏协调和系统优化PMC给企业的供应、生产、库存和销售带来各种问题。
如何建立一个协调良好的适应市场需求变化的PMC组织结构。
PMC与销售计划、采购、生产运营和库存控制的集成。1，生产销售业务环节——如何找到有效的生产销售环节？
2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件和标准。
3、生产计划技能
4.异常生产的对策
5、生产绩效评价——指标分析与绩效提升1、市场需求变化对企业生产运营和产品占用问题。
2.JIT生产模式下的生产计划与控制
准时制生产模式(JIT)的概念
推进控制系统和牵引控制系统的区别
JIT生产计划的特点和目标
JIT生产计划的类型
3.灵活计划的制定
滚动生产计划(案例分析和操作)
掌握生产计划和营销部门的“游戏规则”
主生产计划、生产指令和IE技术的关系
4.控制在制品占用的有效方法--看板管理。
看板管理原理与操作(游戏)
看板的类型和用途
用看板组织生产的过程(一汽大众JIT生产视频)
MRPⅱⅱ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
5、设备的快速安装和调整
6、工艺设计和设备布局合理化
7.MRPⅱⅱ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
一汽大众JIT案例(视频)
-青岛海尔集团物流管理案例及海尔集团、红塔集团现代物流视频。
上海通用供应链管理与库存控制案例1，物料管理的本质、责任与运作
2.材料需求计划
常备材料计划
特定材料计划
MRP系统操作流程原理(案例分析)
现代工业企业实施MRPII、QAD和ERP的途径、障碍及对策
3.供应商交货跟踪和控制
如何将采购业务职能与物流控制职能分开？
如何建立新的供应商-供应商伙伴关系，实施新的供应模式？
采购框架协议、订单、跟进和看板拉动之间的关系
4.库存预测
需求变化的原因分析
库存积压或短缺的原因分析
提高预测准确性的方法
库存预测方法
5.库存管理
具有不同需求特征的物资采购批量控制方法——JTT、EOQ和批次对批次控制方法
材料库存控制——ABC控制法、定量控制法、周期控制法和变异系数控制法(外资企业应用案例)
降低库存的有效方法
6、待处理材料和表外材料管理
无光泽材料形成的原因
如何通过跨部门参与预防和有效处理废旧物资(企业有效预防和有效处理废旧物资的成功案例)
表外物资管理的处理方法
7、材料包装和设备规划。
传统材料包装的缺点
如何根据产品特性、生产批次和储存条件逐步实施标准工作站设备(某制造企业标准工作站设备照片资料)
标准工作站设备设计的基本要求(以上海大众“标准工作站设备设计要求”为例)
工作站设备的使用和管理
8.备件管理
企业备件管理中的常见问题
如何解决产品描述不同的问题(成功案例)
如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾(成功经验)
备件申请方法和业务流程(成功经验)
如何建立备件申请、验收和承诺的控制要点
9、拓展游戏——啤酒游戏(库存预测、订货、库存成本核算技能训练和心理素质提升)1、现代生产体验模式对仓库管理的要求。
以物流运作为核心的仓储与传统仓储的区别
ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949仓库管理国际质量论证的要求
当前仓库管理面临的问题
提高仓库管理水平的有效措施
2.仓储部门的职责界定
企业如何建立物料和生产控制(PMC)系统，合理确定仓库管理机构？
如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、货位利用和库存控制方面的作用
现代企业供应链环境下仓储部门的职责
3.仓储业务流程
仓储业务流程及其优化
仓库与PMC的业务协调及信息流优化
4、企业物资配送
材料仓库为什么需要开展配送业务？
传统仓库与配送中心的区别与联系
企业材料仓库如何向配送中心职能转变
如何建立与PMC相协调的分销体系
结合MRP和JIT看板管理的物料配送作业计划
“日本物流配送”视频
青岛海尔集团物流管理案例及海尔集团和红塔集团现代物流视频
上海通用汽车供应链管理和库存控制案例